Administração de Recursos Materiais

1. Administração de Recursos Materiais Conceitos e Técnicas de Gestão de Estoque Grupo 5: Bruno Fernandes Sugawara - 08/25620 Carla F. de Paula Reis 09/57640 Gabriela Brito - 08/30178 Nadja Pires Nahuz - 09/47032 Pedro Henrique L. Baena 08/3842 Yan Longo Silva 10/32453 Prof. Guillermo Asper

2. Conceitos e Técnicas de Gestão de Estoque Just in time (JIT): • Atende a demanda instantaneamente, com qualidade e sem desperdício. • Possibilita a produção eficaz em termos de custo, utilizando o mínimo de recursos. • É uma derivação do sistema japonês “Kanban”. • Requer os seguintes princípios: • Qualidade; • Velocidade; • Confiabilidade; • Flexibilidade; • Compromisso. 092.05.05

3. Conceitos e Técnicas de Gestão de Estoque Propósito do JIT • O produto é solicitado quando necessário, e o material é movimentado para produção quando e onde é necessário. • É ligado a “make to order” (sob encomenda). • A produção é puxada pelo cliente e não mais empurrada para o estoque. 092.05.05

4. Conceitos e Técnicas de Gestão de Estoque Eliminação de Perdas: • A perda pode ser definida como qualquer coisa que não seja a quantidade mínima de recursos que é absolutamente essencial para agregar valor ao produto. • No ambiente JIT é inadmissível aceitar determinado nível de produção defeituosa. • Toda perda com atividades que não agregam valor ao produto, como inspeção, controle de qualidade, movimentação de material, precisa ser eliminada. “Dinheiro indo pelo ralo” 092.05.05

5. Conceitos e Técnicas de Gestão de Estoque Benefícios do JIT: • Para que o JIT funcione com sucesso, há necessidade de uma mudança radical no relacionamento com os fornecedores. Isto deverá conduzir a: • Contratos de longo prazo; • Demandas previsíveis, com solicitações flexíveis; • Comunicação das mudanças mais rápida e em tempo real; • Produtos de alta qualidade e com constância; • Tempos de entrega curtos e garantidos; • Proximidade dos fornecedores nos clientes; • Outros benefícios são: • Redução do custo de compras; • Diminuição do número de fornecedores e burocracia; • Menores níveis de estoques; • Redução do espaço de estocagem; • Lead Time reduzido; • Melhores níveis de serviço ao cliente; • Redução da perda de matérias-primas e refugo. 092.05.05

6. Conceitos e Técnicas de Gestão de Estoque Fluxo descontínuo de material: • Conhecido como método de empurrar estoque, push. • Esse sistema começa na previsão de vendas, que é a base para os programas de produção • Os pedidos dos clientes chegam, e são atendidos com os produtos dos depósitos • Para repor os estoques, a fábrica produz contra a previsão de vendas e não contra a demanda atual ou do depósito. Esse método é usado também na reposição da matéria-prima • O procedimento adotado pela empresa para lidar com o fluxo descontínuo é o MRP II – Planejamento dos Recursos de Distribuição – junto com o DRP – Planejamento dos Recursos de Distribuição. • A relação com os fornecedores nesse sistema é denominada arm’s length, em que os fabricantes solicitam cotações periodicamente e resselecionam seus fornecedores 092.05.05

7. Conceitos e Técnicas de Gestão de Estoque Fluxo descontínuo de material 092.05.05

8. Conceitos e Técnicas de Gestão de Estoque Estoque para demanda: • É um dos sistemas de “empurrar” estoques mais simples. A idéia básica é manter os níveis de estoque proporcionais a sua demanda e baseia-se nos seguintes pontos: • Verificação da duração do tempo de ressuprimento para o item considerado; • Previsão da demanda do item em determinado período; • Determinação do período de segurança a considerar pela incerteza na previsão da demanda e o tempo de ressuprimento, necessário para compor o estoque de segurança. 092.05.05

9. Conceitos e Técnicas de Gestão de Estoque Ponto de reposição: • Também conhecido como método do estoque mínimo • Faz o balanceamento entre: • Estoque elevado (maior custo de manutenção) VERSUS • Estoque baixo (risco de perda de vendas e/ou paradas na produção) • Quando o estoque cai a um nível conhecido como ponto de reposição, um pedido de compra ou ressuprimento é disparado em uma quantidade fixa conhecida como lote econômico de compra. Ela é incorporada ao estoque quando da entrega ao final do lead time. A figura mostra a quantidade estocada de um item no tempo, o comportamento de seu consumo, em um sistema de lote de ressuprimento fixo e tempo de reposição do estoque variável 092.05.05

10. Conceitos e Técnicas de Gestão de Estoque Reposição Periódica: • Tem um ciclo de tempo fixo em que as revisões periódicas do nível de estoque são efetuadas e este precisa ser determinado pela empresa. • Quando o período de revisão ocorre e a quantidade estocada é determinada, um pedido de ressuprimento é emitido e esse volume é calculado como a diferença entre um nível máximo (a ser fixado) e o nível no momento da revisão. 092.05.05

11. Conceitos e Técnicas de Gestão de Estoque Curva ABC: • Nem todos os itens estocados merecem a mesma atenção ou precisam manter a mesma disponibilidade para satisfazer os clientes. • A curva ABC atende a esse propósito. Baseia-se no raciocínio do diagrama de Pareto, em que nem todos o itens têm a mesma importância. • Grosso modo, 20% em quantidade é responsável por 80% do valor. Assim, 20% dos clientes representam 80% das vendas realizadas. 092.05.05

12. Conceitos e Técnicas de Gestão de Estoque Fluxo contínuo de material: • Quando o pedido do cliente chega, ele é repassado para a fábrica, e não para o depósito. A fábrica produz contra a demanda e despacha o produto direto para o cliente. • O estoque de produtos acabados é evitado tanto quanto possível, especialmente estoque de segurança. A produção ocorre contra a demanda real. • A informação flui mais rápido por causa da ausência dos estoques de segurança. • Os clientes estabelecem relações de longo prazo com poucos fornecedores para cada produto ou serviço. 092.05.05

13. Conceitos e Técnicas de Gestão de Estoque Fluxo sincrônico de material: • Está emergindo como um novo enfoque ainda mais eficiente onde a distribuição e produção se tornam integradas por meio do uso de tecnologias de informação • O fluxo do material é balanceado de uma só vez ao longo do processo de compras/produção/distribuição por um sistema automatizado de gestão de materiais • A demanda do cliente dá início ao processo onde o fluxo do material é agora balanceado e a informação sobre a necessidade de material flui paralelamente para todos os envolvidos. • Estabelece uma relação mais próxima entre cliente e fornecedor que se denomina simbiótica. São relações estabelecidas para um largo período motivando os fornecedores a melhorarem suas performances • Essa proximidade de relação dá oportunidade a reduções de custos adicionais em conjunto, sob forma de “economias de confiança”. 092.05.05

14. Conceitos e Técnicas de Gestão de Estoque Fluxo sincrônico de material: 092.05.05

15. Conceitos e Técnicas de Gestão de Estoque 092.05.05