Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego – PROP 2

1. Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego – PROP 2 • Dr inż. Jan Berkan – pok. ST 319 • www.cim.pw.edu.pl/jberkan • I. Projekt półfabrykatu i procesu obróbki dla wskazanej części • 8 tygodni zajęć x 2 godz. - 16 godzin zajęć • 4 tygodnie seminarium x 2 godzin - 8 godzin zajęć • 5 tydzień – wydanie tematów projektów • 5 – 8 tydzień x 2 godziny – konsultacje projektów w podgrupach • Termin oddania I projektu – 9 tydzień zajęć • II. Projektowanie oprzyrządowania technologicznego – 9 – 15 tydzień zajęć • ( dr inż. Andrzej Kubalski ) • Ocena z przedmiotu jest średnią z obu części projektowania zaliczonych • conajmniej na ocenę dostateczną

2. PROP 2 ( 1 wykład )Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania TechnologicznegoDefinicje podstawowe. Struktura procesu technologicznego Dokumentacja technologiczna Dr inż. Jan BERKAN pok. ST 319 www.cim.pw.edu.pl/jberkan

3. Klasyfikacja technik wytwarzania Kryterium – sposób oddziaływania narzędzia na obrabiany przedmiot a. Punktowe b. Liniowe c. Powierzchniowe d. Objętościowe P.O P.O P.O f p W P.O N f N N f Kształtowanie wformach Zanurzenie f k Obróbka narzędziem kształtowym Obróbka narzędziem punktowym

4. Literatura: M. Feld: Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn. WNT Warszawa 2003 M. Feld: Projektowanie i automatyzacja procesów technologicznych części maszyn. WNT Warszawa 1994 J. Tymowski: Technologia budowy maszyn. WNT Warszawa 1989 Obróbka skrawaniem. Poradnik inżyniera. Praca zbiorowa. t. II i III WNT Warszawa 1991-94 T. Puff: Technologia budowy maszyn. PWN Warszawa 1987 M. Skarbiński. Technologiczność konstrukcji części maszyn. WNT Warszawa.

5. DEFINICJE PODSTAWOWE wg PN-68/M – 01250 Proces produkcyjny – proces obejmujący działania wykonywane dla wytworzenia wyrobów w danym zakładzie z materiałów, półfabrykatów, części lub zespołów. Obejmuje procesy: technologiczny, kontroli jakości, transportu, magazynowania, konserwacji, regeneracji, remontu itp.. Proces technologiczny – podstawowa część procesu produkcyjnego obejmująca działania mające na celu uzyskanie żądanych kształtów, wymiarów i właściwości przedmiotów pracy lub ustalenie wzajemnych położeń części lub zespołów w wyrobie.

6. Proces technologiczny stan początkowy przedmiotu pracy stan końcowy przedmiotu pracy

7. Operacja technologiczna S1 ... Sk-1 Sk operacja 10 operacja k0

8. Operacja technologiczna– część procesu technologicznego wykonywana na jednym stanowisku roboczym, na jednym przedmiocie (lub grupie przedmiotów), bez przerw na inną pracę Zabieg technologiczny – część operacji technologicznej realizowana przy pomocy tych samych środków technologicznych i przy niezmienionych parametrach obróbki, ustawieniu i zamocowaniu Przejście-część zabiegu, podczas której usuwana jest jedna warstwa materiału Zamocowanie– przyłożenie sił i momentów sił do przedmiotu pracy dla zapewnienia niezmienności jego położenia podczas wykonywania operacji technologicznej

9. Strona A StronaB Obrabiany wałek Interpretacja definicji operacji Jedna operacja dwa zamocowania Dwie operacje Obróbka strony A , Obrót wałka o 180 0 Obróbka strony B Obróbka strony A we wszystkich wałkach Przerwa Obróbka strony B we wszystkich wałkach

10. Pozycja -określone położenie przedmiotu pracy ustalonego i zamocowanego w przyrządzie z urządzeniem podziałowym Urządzenia podziałowe

11. Przedmioty pracy Materiał – wejściowy przedmiot pracy podlegający dalszemu przetworzeniu w toku procesu produkcyjnego Półfabrykat – niewykończony przedmiot pracy Część– składnik wyrobu wykonany z jednego lub różnych rodzajów materiału połączonych ze sobą w sposób nierozłączny Zespół– zbiór części połączonych w taki sposób, że tworzą składnik wyrobu o określonej funkcji Wyrób– przedmiot pracy stanowiący końcowy wynik procesu produkcyjnego

12. Wyposażenie technologiczne– maszyny i urządzenia technologiczne, na których umieszczone są przedmioty pracy i pomoce warsztatowe, służące do realizacji określonej części procesu produkcyjnego Pomoce warsztatowe – środki technologiczne stosowane przy obróbce, montażu i kontroli lub transporcie stanowiskowym przedmiotu pracy. Są uzupełnieniem maszyn i urządzeń technologicznych lub służą bezpośrednio pracownikowi przy pracy Środki technologiczne = wyposażenie technologiczne + pomoce warsztatowe

13. Pomoce warsztatowe Narzędzia Narzędzie– pomoc warsztatowa do bezpośredniego oddziaływania na przedmiot pracy w celu zmiany jego kształtu, wymiarów lub właściwości Oprawka – pomoc warsztatowa do ustalania i mocowania narzędzi Oprawka

14. Pomoce warsztatowe Uchwyt– pomoc warsztatowa do ustalania i zamocowania przedmiotu pracy w celu wykonania operacji obróbki lub montażu Imadło maszynowe

15. Pomoce warsztatowe Przyrząd– pomoc warsztatowa stanowiąca przedłużenie łańcucha kinematycznego maszyn i urządzeń technologicznych, przeznaczona do rozszerzenia ich możliwości technologicznych przez realizowanie dodatkowych ruchów. Stół podziałowy o osi pionowej

16. Pomoce warsztatowe Narzędzie pomiarowe – pomoc warsztatowa przeznaczona do sprawdzania i pomiarów Sprawdziany Suwmiarka cyfrowa

17. Materiały, półfabrykaty 40 ... a 90 c ... b 80 70 10 60 30 50 20 Frezować .............................. Toczyć na wym. C Frezować i nawiercać Toczyć na wym. A K.T. ostateczna Toczyć na wym. B Szlifować średnicę Wiercić K.T. Toczyć .............................. Toczyć K.T. Obróbka zgrubna Przejście 1-sze Przejście 2-gie Informacje wejściowe Rys. konstrukcyjny Wskaźniki techn.-ekonom. Poziom cen Program produkcji Możliwości inwestycyjne Terminy uruchom. produkcji. Materiał, półfabrykat Park obrabiarek. i urządzeń. Wykonawstwo oprzyrządowania. specjalnego Obsada personalna ...................... wymiary tolerancje chropowatość param. obrób. Obróbka cieplna Obróbka kształt. Bazowanie Obrabiarka Narzędzia normalne specjalizowane specjalne Przyrz. i Uchwyt. Obróbka wykańcz. Obróbka cieplna Narz. pomiarowe T p. z + t j Organiz. obróbki Obsada Koszty Opłacalność Część gotowa Struktura procesu technologicznego

18. Proces technologiczny wałka Operacja 10 Frezować czoła i wykonać nakiełki Zabieg 1 Frezować czoła na wymiar 125 Zabieg 2 Wykonać dwa nakiełki

19. Proces technologiczny wałka c.d. Operacja 20.Toczyć zgrubnie i wykańczająco Zamocowanie1 Toczyć zgrubnie i wykańcz. średnicę A Zabieg 1 Toczyć zgrubnie Ø30,5 Przejście 1. Toczyć Ø 36 Przejście 2.Toczyć Ø 30,5 Zabieg 2 Toczyć wykańczająco Ø 30 Zamocowanie 2 Toczyć zgrubnie i wykańcz. średnicę B Zabieg 1 Toczyć zgrubnie Ø 40,5 Zabieg 2 Toczyć wykańczająco Ø 40 B A

20. Dokumentacja technologiczna– zbiór dokumentów zawierający informacje potrzebne do realizacji procesu technologicznego • Dokumenty główne: • karta technologiczna • instrukcja technologiczna • program obróbki (CNC) • karta normowania czasu pracy • wykaz pomocy warsztatowych • karta normowania materiału

21. Karta technologiczna(przedstawia proces technologiczny )

22. Instrukcja technologiczna(dotyczy operacji technologicznej)

23. Instrukcja technologiczna(szkic obróbkowy) Uchwyt 2 szczękowy ze szczękami pryzmowymi Podpora stała

24. Dokumentacja technologiczna c d. • Rysunki: • półfabrykatów • narzędzi specjalnych • matryc, modeli, kokili itp.. • przyrządów i uchwytów specjalnych • narzędzi pomiarowych specjalnych Dokumenty pomocnicze: katalogi pomocy warsztatowych zbiory norm

25. Dokumentacja technologiczna cd. • Dokumenty związane z organizacją produkcji: • rozplanowanie stanowisk pracy oddziału • obciążenie stanowisk pracy • zestawienie pracochłonności wyrobu • wykresy cykliczne obróbki lub montażu • Dokumenty związane z dyscypliną technologiczną: • karta zmian procesu technologicznego • karta zawiadomienia o zmianie procesu technologicznego • protokół opanowania produkcji • protokół sprawdzenia operacji