Unidad Temática III: Tecnología de poscosecha de frutas y hortalizas

1. Ingeniería Poscosecha II Unidad Temática III: Tecnología de poscosecha de frutas y hortalizas 5.1 Bodega de empaque, necesidad de la misma y operaciones necesarias. 5.2 Instalaciones y equipos necesarios en una bodega de empaque.

2. Operaciones que se realizan en la bodega de empaque • Recepción, inspección y descarga; • Empaque, incluyendo lavado, encerado, tratamiento con fungicida, clasificación, separación por tamaño, envasado; • Despacho, inspección y carga; • Almacenamiento, fumigación, maduración, curado, enfriamiento.

4. Instalaciones y equipos de la bodega de empaque • Es necesario examinar qué instalaciones y equipo se van a requerir así como el tipo y cantidad de servicios. • Agua casi todas las estaciones de empaque requieren grandes cantidades de agua para lavar los productos y enfriarlos (enfriado por agua), por lo que se requieren instalaciones adecuadas para el suministro y eliminación de esta agua. • Fuentes y tratamiento.

5. Instalaciones y equipos de la bodega de empaque • Electricidad. Es necesario contar con un buen suministro de electricidad ya sea a través de la red principal o de un generador. • Es prudente instalar generadores de reserva o emergencia, particularmente si la bodega de empaque tiene sus propias salas refrigeradas de almacenamiento. • Eliminación de desperdicios. Es importante separar los desperdicios y los productos de rechazo que se producen en la línea de empaque con el fin de restringir la dispersión de las enfermedades de poscosecha.

6. Instalaciones y equipos de la bodega de empaque • Manejo de los materiales. Las estaciones de empaque se caracterizan por la necesidad de movilizar rápidamente el producto y los materiales de envase entre los puntos de entrega, utilización y despacho. • Debe disponerse de carretillas de mano y transportadores de rodillos y en las estaciones más grandes, de correas transportadoras y de montacargas. • Donde se usan pallets, éstos deben ser compatibles con el tamaño de las cajas para lograr un acomodo cercano al 100%.

7. Instalaciones y equipos de la bodega de empaque

8. Operaciones que se realizan en la bodega de empaque • Área de recepción de la cosecha. Debe estar separada del área de despacho para evitar que el producto empacado se contamine y también para facilitar la separación de los vehículos de transporte que llegan de los que salen. • Preparación de la cosecha y área de empaque. Esta debe ser seca, limpia, bien ventilada y con buena iluminación. • Las líneas de manejo y empaque son por tradición de diseño lineal, pero pruebas recientes han indicado que para ciertos cultivos, una unidad de empaque de diseño rotatorio, puede ahorrar un 20-30 % de trabajo.

9. línea de manejo y empaque

10. Selección

11. Bodega de empaque, necesidad de la misma y operaciones necesarias. En su diseño debe tomarse en consideración: • Los productos que van a ser almacenados, sus tipos, cantidades, períodos de producción. • Las condiciones de almacenamiento exigidas por el producto y por el mercado.

12. Bodega de empaque, necesidad de la misma y operaciones necesarias. • Para decidir ubicación: • Medio ambiente local. • Disponibilidad de mano de obra y sus habilidades y experiencias. • El tamaño de la bodega se determinará de acuerdo a factores económicos y técnicos. Las bodegas pequeñas son más caras que las grandes por unidad de volumen en cuanto a construcción y operación, pero el control de existencias y el manejo en las bodegas refrigeradas de grandes dimensiones es más complejo y difícil.

13. Bodega de empaque, necesidad de la misma y operaciones necesarias. • El volumen de la bodega refrigerada dependerá del tipo de estiba necesario para la buena circulación del aire y la disipación del calor; • La altura dependerá de los métodos de manejo y la forma en que se vaya a construir la estiba, 2.5 a 3 metros para la manipulación manual y 6 y aún 9 metros si se usa el manejo mecanizado con palets.

14. Bodega de empaque, necesidad de la misma y operaciones necesarias. • Es necesario el cálculo de las necesidades de refrigeración, la capacidad requerida y el aislamiento de la bodega. Estos cálculos se basan en la evaluación de: • • ganancia/pérdida de calor a través de las paredes;• ganancia/pérdida de calor por eliminación y reemplazo del aire;• calor de respiración de los productos;• velocidad de refrigeración/eliminación del calor que trae el producto del campo;• ganancia de calor proveniente de los ventiladores eléctricos, luces, mano de obra, etc.

15. Ejemplos de diseños de bodegas pequeñas (FAO)