SOLUCIONES INTEGRALES

1. SOLUCIONES INTEGRALES

2. Sistemas de Control 1. SISTEMAS INSTRUMENTADOS DE SEGURIDAD: Esta solución tiene por objetivos proporcionar la protección adecuada al personal operativo de la Planta o Instalación, prevenir lesiones humanas y perdidas de vidas, evitar daños a los equipos, al medio ambiente, y áreas circunvecinas de la instalación, permitiendo la detección oportuna de riesgos inherentes a la separación de gas o extracción de crudo, mediante sistemas que permitan tomar decisiones oportunas de forma segura y confiable. El diseño de nuestros sistemas están basados para el cumplimiento con los estándares de la TÜV-AK4, ISA-S84.01, IEC-61508 Y IEC-61511.

3. Sistemas de Control Componentes generales de nuestros sistemas instrumentados de seguridad (SIS). • Arquitectura del sistema de control tolerante a fallas en arreglo 1002D. • Redundancia en Fuentes de alimentación. • Redundancia en CPU´S. • Redundancia en redes de comunicación. • WatchDog externo del sistema. • Sensores • Elementos finales de control. API RP 554:1995 ProcessInstrumentación and Control-FirstEdition.

4. Sistemas de Control 2. SISTEMAS DE CONTROL DE PROCESOS: Nuestras soluciones de control de procesos, permiten la ESCALABILIDAD de los sistemas, para aplicar los productos que únicamente son requeridos por cada tipo de aplicación, nuestros sistemas son diseñados para el cumplimiento con las normas API RP 554:1995 Process Instrumentation and Control-First Edition, NRF-105-PEMEX-2005 y NRF-204-PEMEX-2008. De acuerdo a sus necesidades podemos diseñar los diversos tipos de sistemas de control de las siguientes 3 clasificaciones: 2.1 CONTROL DE PROCESO INDEPENDIENTE Implementación de sistemas pequeños, locales los cuales pueden ser combinados en el futuro con sistemas mayores. Por ejemplo: Control de deshidratadores, Control de compresores, Control de Bombas, control de maquinas pequeñas.

5. Sistemas de Control 2.2 CONTROL DE PROCESOS CENTRALIZADO Implementación de sistemas pequeños, locales los cuales pueden ser combinados en el futuro con sistemas mayores. Por ejemplo: Sistemas de control de hornos, Control de calderas, control de torres de enfriamiento, Control de determinadas áreas de una planta. 2.3 CONTROL DE PROCESOS DISTRIBUIDO Implementación de sistemas en áreas mayores, Integración de sistemas a través de la planta con una sola arquitectura. Por ejemplo: Sistemas de control de una plataforma petrolera, Sistema de control de plantas de tratamiento de aguas, control de plantas criogénicas, etc.

6. Sistemas de Control CONTROL DE PROCESOS

7. Sistemas de Control FUNCIONALIDADES DE NUESTROS SISTEMAS DE CONTROL Nuestros sistemas de control cuentan con la funcionalidad de un Control Distribuido, contando con atributos tales como: • Acceso global de datos, • Control determinístico • HMI distribuida • Extensas librerías de algoritmos de control de proceso (Function Blocks) • Redundancia

8. Sistemas de Control Así mismo nuestros sistemas proporcionan intrínsecamente, también las bondades de un PLC, como son: • Lógica de alta velocidad • Operación Independiente • Arquitectura escalable • Interfases a muchos dispositivos Como una ventaja adicional, nuestros sistemas de control proporcionan las siguientes funcionalidades: • Control de Movimiento integrado • Control de Drives integrado • Contar en una sola plataforma para todas las disciplinas de control. • Los datos fuente son basados en tag y se almacenan en el controlador NetLinx, FactoryTalk.

9. Sistemas de Control CARACTERISTICAS PRINCIPALES • Opción de redundancia en fuentes de alimentación, procesadores y redes de comunicación y control. • Programación basada en un robusto juego de bloques funcionales de proceso y Faceplatesinterconstruídos. • Las instrucciones de bloques funcionales proveen las herramientas necesarias para desarrollar sofisticados procesos de control. • Capacidad de manejo de hasta 3597 lazos de control. • Manejo de redes de proceso tales como: HART, PROFIBUS PA, FIELDBUS FOUNDATION, DEVICENET, entre otras.

10. Sistemas de Control 3. SISTEMAS DE CONTROL DE COMBUSTION Estas soluciones tienen por objetivos proporcionar los diseños adecuados, para los sistemas de control y sistemas de protecciones que impliquen combustión, en base al cumplimiento con las normas y estándares internacionales, nuestros sistemas de control de combustión, son diseñados para cumpliendo con los estándares NFPA-85, NFPA-86, Y NFPA-72. Nuestras aplicaciones de sistemas de control de combustión, entre otras se refieren a las siguientes aplicaciones: • Sistemas de control y protecciones de calderas (BMS) • Sistemas de control y protecciones de hornos. • Sistemas de control de quemadores de fosas y quemadores elevados.

11. Sistemas de Control 3.1 SISTEMAS DE CONTROL Y PROTECCIONES DE CALDERAS (BMS). Nuestros sistemas de control y protecciones de calderas, mejor conocidos como Burner management systems (BMS), es un sistema de control de combustión basado en un controlador programable para su uso en calderas alimentadas por gas o petróleo, de un único quemador o de varios quemadores. Nuestro sistema prediseñado tiene la capacidad de proporcionar control de la tasa de combustión de la planta y de la caldera, relación combustible-aire, ajuste del aire excesivo, agua de alimentación y control del equilibrio del tiro.

12. Sistemas de Control VENTAJAS: • Mejorar la eficacia de la caldera gracias al uso de técnicas de control “Feedforward” y a estrategias de ajuste del exceso de aire. • Mejorar la comprensión por parte del operador del proceso de combustión gracias al uso de pantallas gráficas. • Simplificar el funcionamiento de las calderas al combinar las pantallas del operador y la gestión de alarmas de CombustionMaster y de BurnerMaster en una única terminal de operador de uso sencillo. Nuestro BurnerMaster esta basado en el sistema de gestión de quemadores de Rockwell Automation. • Diseño de acorde a estándares internacionales, nuestros sistemas BMS, son diseñados de acuerdo a los requisitos y recomendaciones de la NFPA-85

13. Sistemas de Control 3.2 SISTEMAS DE CONTROL Y PROTECCIONES DE HORNOS. Nuestros sistemas de control y protecciones de hornos son sistemas de gestión de quemadores, basados en un controlador programable para su uso en calderas, calentadores de procesos, incineradores y secadores de uno o varios quemadores alimentados con petróleo y/o gas. Nuestros sistemas de control y protecciones de hornos, son un diseño prediseñado que dispone de un dispositivo de encendido (piloto) y un sistema de detección de la llama principal, así como un sistema de control y seguimiento de las secuencias de encendido y apagado de los quemadores, incluyendo un dispositivo de corte y purga de la línea principal de combustible.

14. Sistemas de Control COMPONENTES PRINCIPALES: Nuestros sistemas de control y protección de hornos, están compuestos principalmente de los siguientes alcances, los cuales se pueden variar de acuerdo a sus necesidades: • Modernización del sistema de administración de quemadores de gas combustible: lo cual incluye principalmente el cambio de quemadores, pilotos, sistemas de encendido, detectores de flama. • Modernización del sistema de alimentación de gas combustible: suministro de trenes de gas de alimentación a quemadores y trenes de gas a pilotos • Implementación del Sistema de Seguridad y Control del Horno: Incluye principalmente, sistemas de control del horno y sistema de protecciones del horno en forma independiente.

15. Sistemas de Control VENTAJAS: • Proporciona protección a su equipo de procesos de combustión y áreas cercanas debido a explosiones y circunstancias indeseables. • Reduce los costos de aseguramiento, debido al cumplimiento con los estándares industriales pertinentes, tales como NFPA. • Reduce los tiempos de arranque; Nuestros sistemas de control y protecciones de hornos se entregan completamente ensamblados, programados y diseñados para su inmediato montaje en el sitio de trabajo. • Diseño en base al cumplimiento de la norma NFPA-86

16. Sistemas de Control 3.3 SISTEMAS DE QUEMADORES DE FOSAS. En todos los sistemas de desfogues, se debe tenerse especial consideración en incluir sistemas de seguridad para controlar las variaciones en las condiciones de operación y disponer en forma segura los gases o vapores resultantes de los diversos procesos.

17. Sistemas de Control Los sistemas de seguridad que deben existir en toda planta de proceso para proteger al personal, al equipo, a las instalaciones y al ambiente, durante una condición de operación no deseada, son llamados sistemas de relevo, alivio o más comúnmente desfogues y quemadores. Estos son empleados para disponer en forma adecuada y segura, los fluidos provenientes de los dispositivos de seguridad instalados en los equipos o líneas de proceso, los cuales actúan generalmente como respuesta a condiciones de sobrepresión o aumento de flujo. Nuestros sistemas de desfogues para quemadores de fosas, quemadores elevados, y quemadores de emergencia, están basados de acuerdo a los estándares nacionales e internacionales y de acuerdo a la necesidad especifica del usuario final.

18. Sistemas de Control COMPONENTES PRINCIPALES: Nuestros sistemas de desfogues están compuestos principalmente de los siguientes alcances, los cuales se pueden variar de acuerdo a sus necesidades: • Quemadores de fosa tipo Vela (quemadores sin humo): incluyen principalmente, quemadores y pilotos, retroalimentación de existencia de flama, ignitores tipo capacitivo, tren de gas de alimentación a pilotos, tablero del sistema de control de encendido del quemadores en forma manual/automática, sistema de adquisición de datos y monitoreo de estado de quemadores.

19. Sistemas de Control COMPONENTES PRINCIPALES: Nuestros sistemas de desfogues están compuestos principalmente de los siguientes alcances, los cuales se pueden variar de acuerdo a sus necesidades: • Quemadores de fosa tipo de emergencia: incluyen principalmente, quemadores y cámaras de combustión, retroalimentación de existencia de flama, ignitores tipo capacitivo, tablero del sistema de control de encendido del quemadores en forma manual/automática, sistema de adquisición de datos y monitoreo de estado de quemadores. A diferencia de los quemadores tipo vela, los quemadores de emergencia no cuentan con gas de arrastre ni pilotos, por lo que se tiene especial cuidado en el respaldo de alimentación eléctrica de los ignitores.

20. Sistemas de Control VENTAJAS: • Mayor disponibilidad en el sistema de encendido debido a la tecnología del sistema de encendido tipo capacitivo. • Mayor seguridad en sus instalaciones, y al medio ambienta al reducir las probabilidades de falla del encendido del sistema de desfogue. • Monitoreo en tiempo real de los sistemas de desfogues, lo cual permite mayor seguridad del personal al realizar el monitoreo desde fuera del area clasificada como peligrosa. • Ahorro en el consumo de gas combustible, al utilizar quemadores de emergencia y a la eficiencia de los pilotos de los quemadores tipo vela. • Diseño en cumplimiento a la norma NRF - 031 - PEMEX - 2003