1 / 25

UNAPREĐENJE PTP

UNAPREĐENJE PTP. Unapređenje PTP. 80 % vremena tehnolozi koriste za pretraživanje (knjige, priručnici, dijagrami, tabele, prospekti, ranija rješenja) Početkom ’90 u USA nedostajalo 300 000 inženjera tehnologa

shanon
Download Presentation

UNAPREĐENJE PTP

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. UNAPREĐENJE PTP

  2. Unapređenje PTP • 80 % vremena tehnolozi koriste za pretraživanje (knjige, priručnici, dijagrami, tabele, prospekti, ranija rješenja) • Početkom ’90 u USA nedostajalo 300 000 inženjera tehnologa • Kako unaprijediti taj posao, učiniti ga zanimljivijim, svladati problem odljeva mozgova (rat, pretvotba), prihvatiti zakonitosti globalnog gospodarstva, povezati ga sa bazama podataka, CAM, CAPP, CAD, metodama simulacije proizvodnje, upravljanjem proizvodnje Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

  3. Poboljšanje kvalitete, skraćenje vremena i troškova PTP • problem prepoznavanja oblika izratka • odabir primarnog procesa • vrsta i redoslijed operacija • odabir strojeva, alata, parametara • simulacija toleranci • Algoritam za simulaciju stezanja • Algoritam za odabir parametara obrade Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

  4. 20 ključeva Toyota - Kobayashi • Čišćenje i organiziranje • Racionalizacija sustava/Usklađivanje ciljeva • Aktivnost u malim grupama • Smanjivanje međufaznih zaliha • Tehnologija brzih promjena/prilagodbi alata • Kaizen (poboljšanje) operacija • Proizvodnja bez nadgledanja • Vezana proizvodnja • Održavanje strojeva i opreme • Radna disciplina • Jamstvo kvalitete • Razvijanje kvalitete dobavljača • Eliminiranje gubitaka • Ovlaštenje zaposlenika za poboljšanje • Svestranost vještina i unakrsna obuka • Planiranje proizvodnje • Kontrola efikasnosti • Upotreba informacijske tehnologije • Štednja energije i materijala • Vodeća tehnologija i potrebne vještine Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

  5. Toyota sustav u zdravstvu... • 40 000 sterilizacija instrumenata • manje • 80 km manje dnevno hoda zaposlenika • smanjen broj čekaonica, više soba • ušteda 10 milijuna $ godišnje Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

  6. Japanska iskustva....? a) Pojmovi : - KANBAN - SMED - POKA-YOKE (paneli za vrata, FDD) - Lead time - Just in Time b) “Japansko privredno čudo” (zablude..) • Mentalitet i religija osnovni • Jedino velike serije jeftine • Metoda “uzorkovanjem” najbolja • Troškovi+dobit=prodajna cijena Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

  7. Karijera Shigea Shinga.... Toyota Motors 1935-1985 Auto industrija : Yamaha, Toyota, Honda, Daihatsu Evropa: Peugeot, Citroen, Daimler-Benz Elektronska industrija Hitachi, Sony, Sharp, Mitsubishi, Fuji

  8. Metode Shigea Shinga... Najvažnije metode koje je osmislio i razvijao dr. Shigeo Shingo su: • JIT - Točno na vrijeme (Just in Time ) • SMED – (Single Minute Exchange of Dies) • ZQC – Metoda nula grešaka (Zero Quality Control) Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

  9. Poka-Yoke 1 Otvor rezervoara na automobilu ima tri poka-yoke sistema: - promjeri cijevi za punjenje odgovaraju otvoru rezervoara - pričvršćeni čep koji se ne može izgubiti (!?) - čep se ne može prejako stegnuti Nemogućnost prelijevanja vode iz umivaonika Osiguranje oblikom – zatupljeni čošak diskete Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

  10. Poka-Yoke 2 Postupak sastavljanja pumpe za infuziju. Djelovi dizajnirani tako da se ne mogu krivo umetnuti, spajani pomoću klik spojeva. Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

  11. Poka-Yoke 3 Graničnik onemogućava radniku da krivo izvrši montažu. Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

  12. Usporedba postojećeg stanja i mogućih poboljšanja • Prevladavajuće razmišljanje :najvažnije optimalno balansirati između kapitala i troškova • Poboljšanje : težište prenijeti sa upravljačkih i računalno-tehničkih operacija na konkretne mjere sa ciljem poboljšanja proizvodnih preduvjeta • Novija promišljanja : Tpz 4h >> 3min Lead time 47 dana >> 3 dana zalihe 40 dana >> 3 dana škart na 1/20 Toyota 1970-80 brzina obrtaja kapitala > 50 (ne smanjenje robnog kapitala iz brzog obrtaja već smanjenje troškova i povećanje efikasnosti rad) 1960-80 efikasnost materijalno administrativnog područja nije se poboljšala Švedska >> 35% ukupnog kapitala na skladištu Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

  13. Racionalizacija proizvodnog procesa • Poboljšanje procesa transporta, kontrole, operacije i skladištenja • Poboljšanje procesa obrade • Kako oblikovati proizvod ? • Kako proizvod izraditi ? Analiza proizvodne metode: • Poboljšanje proizvodno-tehnoloških parametara • Proizvodno-tehnička poboljšanja 2. Bolja kontrola • Pronaći dijelove s greškom i odbaciti • Poboljšanje pouzdanosti ali ne i smanjenje dijelova s greškom Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

  14. RAZLIKA KONTROLE GREŠAKA I INFORMATIVNE KONTROLE • KONTROLA GREŠAKA – pronaći dijelove s greškom i odbaciti • INFORMATIVNA KONTROLA-pronaći dijelove s greškom >>>informacija o njoj do izvršitelja>>< utvrditi što remeti kvalitetu te poduzeti mjere Primjer: Matsushita Electric Company – problem pakiranja usisivača OSNOVNO NAČELO : ne kontroliraj da bi pronašao grešku već da ju ispraviš i spriječiš ponavljanje KONTROLA UZORKOVANJEM : racionaliziranje 100% kontrole INFORMATIVNA KONTROLA : jednostavne mtode za 100% kontrolu Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

  15. INFORMATIVNA KONTROLA NEPOSREDNA KONTROLA SAMOKONTROLA Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

  16. INFORMATIVNA KONTROLA a) Neposredna kontrola kontrola od strane izvršitelja u slijedećoj operaciji Primjer: Moriguchi Electric Company • Ranije greške 15% • Statistička kontrola 6,5% • Neposredna kontrola 1 mjesec 1,5 %>> 3 mjeseca 0,65%>>0,016% Neposredna kontrola 1/5 –1/10 ranijih grešaka b) Samokontrola • Kritičnost izvršitelja • Moguć izostanak c) Kontrola na izvoru Vertikalna/horizontalna Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

  17. Poboljšanja funkcije skladišta Zavisi o postavljenim tokovima između operacija • Balansiranje kvantitete i kapaciteta>>stalna pokrivenost proizvodnje Dva pristupa: • Usko grlo >> smanjiti korištenje kapaciteta na strojevima s viškom kapaciteta; povećanje kapaciteta uskog grla • 100% iskoristivost stroja>>skladište između procesa, smanjiti protok, rad s prekidima Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

  18. 1959 god. Toyo Kogyo Hirošima, preše 800, 750 i 300 t >> uska grla >>radne aktivnosti samo 3% Dvije grupe pripremnih aktivnosti IED (Inside Exchange of die) OED (Outside Exchange of Die) 1952 god. Mitsubishi Habi Industries, Hirošima povećanje kapaciteta velike blanjalice za obradu donjih ploča velikih diesel motora Dugo vrijeme izmjene izratka >> iskorištenost 50% vremena Izrađen poseban strojni stol;u toku rada stroja, vrši se stezanje i podešavanje komada na rezervnom stolu Pretvorili IED u OED !!! Nestaje glavni motiv za ekonomskom veličinom serije !!! Poboljšavanje poslova pripreme (promjena alata itd.) 27.05 Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

  19. Poboljšavanje poslova pripreme (promjena alata itd.) 1970 god. Toyota Motor Company promjena alata na 100t preši 4 sata, Volkswagen 2 sata >>> 9 ‘ 59 “ >> SMED SMED metoda • Razdvojiti IED i OED • Pretvoriti IED u OED • Funkcionalna standardizacija • Funkcionalni pribori za stezanje • Upotreba prethodno podešenih stega • Paralelne operacije • Eliminiranje podešavanja • Mehanizacija • POBOLJŠANJE GLAVNE OPERACIJE Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

  20. Razdvajanje IED i OED • Ako je moguće primjeniti OED primjeniti ga, a ako je IED neizbježan primjeniti IED. • OED (materijal, alat, naprave i td.) moraju biti pored mašine savršeno spremljeni i postavljeni po redosljedu primjene. • IED postupak skidanja upotrebljenog alata i postavljanja novog. Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

  21. Pretvoriti IED u OED • Primjeri: • dimenzije alata treba standardizirati • kalupe za lijevanje treba prethodno zagrijati kako bi se izbjeglo probno lijevanje Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

  22. Funkcionalna standardizacija Standardizacija onih dimenzija koje su značajne za stezanje alata. Primjer: • svugdje isti podmetači Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

  23. Funkcionalni pribor za stezanje uređaji za stezanje moraju biti konstruirani tako da omogućuju najmanje vrijeme pritezanja. Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

  24. 6. Paralelne operacije Skraćivanje vremena postavljanja i stezanja alata paralelnim radom više radnika. 7. Eliminiranje podešavanja Upotrebom čepova i graničnika eliminiranje procesa podešavanja 8. Mehanizacija Upotreba hidraulike ili pneumatike pri stezanju alata. Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

  25. JIT Neke od mjera su: • skratiti protočna vremena u proizvodnji • smanjiti broj kvarova strojeva i grešaka u proizvodnji • prilagoditi proizvodnju promjenjivim narudžbama Projektiranje tehnoloških procesa 2007/2008

More Related