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Mapeamento de F luxo de Valor (MFV)

Mapeamento de F luxo de Valor (MFV). Sumário. Apresentação do conceito de MFV Etapas de aplicação do MFV O MFV na prática. Mapeamento de fluxo de valor. Pensamento Lean: “ Eliminar o desperdício e gerar riqueza .”

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Mapeamento de F luxo de Valor (MFV)

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Presentation Transcript

  1. Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV)

  2. Sumário • Apresentação do conceito de MFV • Etapas de aplicação do MFV • O MFV naprática

  3. Mapeamento de fluxo de valor • Pensamento Lean: “Eliminar o desperdício e gerarriqueza.” • O Mapeamento de fluxo de valor (MFV) é um ferramenta para combater o desperdícioe reduzir o lead time. • Baseia-se nosmapeamentos dos fluxos de valor e informaçãoaolongodacadeiaprodutiva.

  4. Mapeamento de fluxo de valor • Valor: O cliente define o valor, caso o contrárioexiste o risco de produziralgoquenão é desejável. Éa partir do clienteque se inicia a solicitação das atividades (produçãopuxada). • Fluxo de valor: Consisteemtodas as atividades (queagregam valor ounão) envolvidasdesde a matéria-prima até o produto final.

  5. Mapeamento de Fluxo de Valor • Ostipos de desperdício: • Produtos que não atendem às necessidades dos clientes; • Etapas de processamento que na verdade não são necessárias; • Errosqueexigemretificação; • Pessoas esperando porque uma atividade anterior não foi realizada no prazo; • Produção de itens que ninguém deseja; • Acúmulo de mercadorias nos estoques; • Movimentação de pessoas e produtos de um lugar para o outro sem propósito.

  6. Mapeamento de Fluxo de Valor • Metas do pensamento Lean: • Zero defeitos; • Tempo de preparação zero; • estoque zero; • movimentação zero; • quebra zero; • lead time zero; • lote unitário.

  7. Mapeamento de Fluxo de Valor Antes...

  8. Mapeamento de Fluxo de Valor Depois

  9. Mapeamento de Fluxo de Valor Como aplicar o MFV? • Definição da família de produtos • Quaisprodutosdevem ser observados? • Mapa da situaçãoatual • Identificação de pontos de informação: • Fluxo de informações • Logística • Lead time • Tempo de estoque

  10. Mapeamento de Fluxo de Valor Itens para mapeamento

  11. Mapeamento de Fluxo de Valor Exemplo de Mapeamento Conjunto de dados • 1 – Estamparia • Prensa de 200T com bobina (alimentação automática) • Tempo de ciclo: 1 segundo (60 peças por minuto) • Tempo de troca: 1 hora (de peça boa a peça boa) • Disponibilidade: 85% • Estoque observado: • 5 dias de bobinas antes da estampagem • 4.600 peças estampadas do tipo “E” • 2.400 peças estampadas do tipo “D” • 2 - Solda Ponto I • Dedicada a esta família de produtos) • Processo manual com 1 operador • Tempo de ciclo: 39 segundos. • Tempo de troca: 10 minutos (troca do acessório) • Disponibilidade: 100% • Estoque observado: • 1.100 peças do tipo “E”. • 600 peças do tipo “D

  12. Mapeamento de Fluxo de Valor Mapa Estado Atual

  13. Mapeamento de Fluxo de Valor Empresafabricante de auto-peças Situada no interior de SP com 700 funcionários. Redutores e moto-redutores de coroa e rosca sem fim. A empresa possui um takt time de 1,2 minuto.

  14. Mapeamento de Fluxo de Valor Mapa Estado Atual

  15. Mapeamento de Fluxo de Valor Tipo de Produção

  16. Mapeamento de Fluxo de Valor Características da linha de produção • A mesma linha era utilizada para fabricação de diferentes produtos. • Independentemente do número de pedidos a quantidade de peças diárias fabricadas eram as mesmas. • O processo de produção é “empurrado”. • Estoques intermediários entre os processos.

  17. Mapeamento de Fluxo de Valor Problemas identificados • Superprodução que ocorre na linha de usinagem • Tempo ocioso entre as operações • Desperdício de transporte • Excesso de estoque • Desperdícios por defeitos

  18. Mapeamento de Fluxo de Valor Melhorias propostas • Produção orientada de acordo com o tipo de produtos e seu fluxo específico • Levar em consideração a necessidade do cliente, para balancear a taxa de produção • Produção “puxada”

  19. Mapeamento de Fluxo de Valor Após implementação das melhorias • Redução de 40% do lead time, 5-3 dias; • Redução de 10% e 30% em idlee fornecedores de materiais para fundição, respectivamente; • Redução do tamanho dos lotes de produção em 73,42%; • Aumento da produtividade de 56,7%.

  20. Mapeamento de Fluxo de Valor Conclusão • Aplicação de todos os conceitos Lean, padronização e outras ferramentas de melhoria. • Fundamental para competitividade e manutenção no mercado.

  21. Mapeamento de Fluxo de Valor Bibliografia • http://www.producao.ufrgs.br/arquivos/disciplinas/383_aula_11_mapeamento_do_fluxo_de_valor.pdf • www.abepro.org.br/.../enegep2013_TN_STO_177_007_23285.pdf

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