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Fabricação de Celulose

Fabricação de Celulose. Lignocelulósicos são materiais de origem vegetal de características fibrosas, constituídos de celulose, hemicelulose e lignina. Dependo da espécie a composição desses componentes pode variar: Celulose 40 a 50% Hemicelulose 25 a 35 % Lignina 15 a 25 %.

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Fabricação de Celulose

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Presentation Transcript

  1. Fabricação de Celulose Lignocelulósicos são materiais de origem vegetal de características fibrosas, constituídos de celulose, hemicelulose e lignina. Dependo da espécie a composição desses componentes pode variar: Celulose 40 a 50% Hemicelulose 25 a 35 % Lignina 15 a 25 %

  2. Classificação das fibras de celulose mais comuns Fibra curta ( Eucaliptus ) • Comprimento de 0,7 a 1,6 mm • Características: fibra mais rígida, dura de resistência mais baixa Fibra longa ( Pinus ) • Comprimento de 2,7 a 3,6 mm • Características: fibra mais mole e de resistência mais alta Outras fibras de cana, palha, bambús, etc

  3. Processos de separação dos materiais lignocelulósicos • Mecânico – apenas energia mecânica, baixo custo, alta eficiência, baixa qualidade • Físico – vapor, vapor + explosão, raios gama • Semi químico – poucos químicos, qualidade maior em relação ao mecânico • Químico – quimicamente desenvolvida com ou sem processos de branqueamentos • Biotecnológico – em estudo de viabilidade

  4. Fabricação de celulose • Variáveis relacionadas a madeira • Idade da árvore • Espécie da árvore • Época de corte • Uniformidade 10 a 20% da madeira é casca que são destinados a queima nas caldeiras

  5. Cascas Picagem Descascamento Cavacos grandes – cozimento lento Cavacos pequenos – cozimento rápido e degradação rápida Classificador de cavacos Controlador de alimentação de cavacos Pré vaporização

  6. Manter alimentação Controla tamanho Controla produção Temp 80 ° C Eliminador de areia Separa setores de pressões diferentes

  7. Descascamento Vaso de impregnação- 120 a 130°C Temp abaixo da deslignificação Promove impregnação do cavaco c/ licor Uniformiza a digestão Analogia da parede de tijolos

  8. Licores • Licor branco – Solução contendo hidróxido de sódio ( NaOH ) e sulfeto de sódio ( Na2S ) • Licor negro residual – Solução contendo produtos dissolvidos de reação

  9. 130°C 170°C 135°C 70°C

  10. Papel kraft n° K 35 Digestor Depuradores p/ branqueamento n° K 20 Depuradores Depuradores Desaguamento

  11. ESTÁGIOS CÓDIGO PRODUTOQUÍMICO Cloração C Cloro gasoso Extraçãoalcalina E Soda cáustica Hipocloração H Hipoclorito de Na ou Ca Dióxidode cloro D Dióxido de cloro Peróxido P Peróxidode hidrogênio Oxigênio O Oxigênio Ozônio Z Ozônio E xtração oxidativa E NaOH e Oxigênio O Extraçãoalcalinacom E Soda cáustica e peróxido de P peróxido hidrogênio Simbologia de branqueamento

  12. ALVURA SEQÜÊNCIA Até 75% CEH De 75% a 80% CEHH,CED De 80% a 85% CHEH, CEHEH, CED, EHD De 85% a 90% O C/D E D, CEDED, OP CEHDP, ODE D O De 90% ou mais CEHEDP, CEDED, C EDED, OC E DD D D O SEQÜÊNCIAS MAIS COMUNS

  13. SEQÜÊNCIA DO PROCESSO D/CEDED: FILTROS LAVADORES ROTATIVOS + Cl O2 + NaOH + NaOH + Cl O2 PARA DEPURAÇÃO D/C E1 D1 E2 D2 ClO2 + Cl2

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