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- II - MANAGEMENT DES PROCESSUS

- II - MANAGEMENT DES PROCESSUS. Mise en œuvre méthodologique et outils. PROGRAMME EN MANAGEMENT DES PROCESSUS. THÈME 1 : Cartographie des processus de l'Entreprise THÈME 2 : Construction d'un processus THÈME 3 : Analyse et suivi de l'efficacité d'un processus THÈME 4 :

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Presentation Transcript

  1. - II - MANAGEMENT DES PROCESSUS Mise en œuvre méthodologique et outils

  2. PROGRAMME EN MANAGEMENT DES PROCESSUS THÈME 1 : Cartographie des processus de l'Entreprise THÈME 2 : Construction d'un processus THÈME 3 : Analyse et suivi de l'efficacité d'un processus THÈME 4 : Amélioration d'un processus

  3. THÈME 1 :CARTOGRAPHIE DES PROCESSUS DE L'ENTREPRISE • 1 - Identification des macro-activités • Historique de l'Entreprise • Évolution des exigences clients externes • Environnement de fonctionnement • Culture interne (relation client/fournisseur interne)

  4. THÈME 1 : CARTOGRAPHIE DES PROCESSUS DE L'ENTREPRISE • 2 - Définition des critères de formalisation d'une macro-activité • (données d'entrée • Cahier des charges fonctionnel : analyse fonctionnelle • Cahier des charges technique (outil 1)

  5. THÈME 1 : CARTOGRAPHIE DES PROCESSUS DE L'ENTREPRISE • 3 - Formalisation et visualisation (donnée de sortie) • Ordinogramme classique • Visualisation spécifique : exemple : Norme CNOMO • Plan de surveillance • Plan de contrôle (outil 2)

  6. THÈME 1 : CARTOGRAPHIE DES PROCESSUS :OUTIL 1 • ANALYSE FONCTIONNELLE CAHlER DES CHARGES FONCTIONNEL • ET CAHIER DES CHARGES TECHNIQUE • Identification des éléments extérieurs au processus (environnement). • - Définition des fonction du processus par rapport à ses éléments extérieurs • Classement des fonctions à l'aide d'une matrice des dépendances • et un graphe des dépendances : • - Repérage des fonctions principales • - Repérage des fonctions secondaires. • Réalisation du C.d.C. fonctionnel à partir du graphe des dépendances. • Identification des données d'entrées du C.d.C. technique • à partir du C.d.C. fonctionnel. • Recherche des solutions techniques pour satisfaire aux données d'entrée • (données de sortie). • Réalisation du C.d.C. technique.

  7. THÈME 1 : CARTOGRAPHIE DES PROCESSUS :OUTIL 2 • 1 - PLAN DE SURVEILLANCE • - Identifier les produits concernés par le processus. • - Identifier les actions de transformation du produit (opération). • - Identifier les points de contrôle ou de vérification. • - Formaliser. • 2 - PLAN DE CONTRÔLE • Pour chaque point de contrôle ou de vérification : • - Identifier les caractéristiques : nominale, tolérances. • - Identifier les moyens de contrôle et de vérification. • - Identifier le mode de contrôle ou de vérification. • - Définir les règles de décision. • - Formaliser le plan de contrôle.

  8. THÈME 2 : CONSTRUCTION D'UN PROCESSUS Définition du processus à construire : début / fin. Formalisation et visualisation. Décomposition en phases de transformation du produit. Identification des postes et des machines à l'intérieur des phases : implantation.

  9. THÈME 2 : CONSTRUCTION D'UN PROCESSUS Identification des opérations aux postes. → Nature. → Moyende réalisation. → Caractéristiquesà contrôler : AMDEC produitou process (outils 3 et 4). → Moyende contrôle. → Documents associés : mode opératoire, gammes, fiche technique, carte de contrôle.

  10. THÈME 2 : CONSTRUCTION D'UN PROCESSUS Implantation des postes. Validation du processus(outil 5) : → CapabiIitéprocess (Cp, Cpk). → Capabilitémachine (Cm, Cmk). → Capabilitédes moyens de contrôle (Cmc).

  11. THÈME 2 : CONSTRUCTION D'UN PROCESSUS :OUTIL 3 AMDEC PRODUIT Analysefonctionnelle. Cotation de la non réalisationd'unefonctionprincipale : → G : Gravité. → F : Fréquence. → D : Détection. → lPR: Indice de Priorité des Risques. Action d'améliorationsur tout IPR m 100. Après l'action, réalisationd'une nouvelle cotation.

  12. THÈME 2 : CONSTRUCTION D'UN PROCESSUS :OUTIL 4 AMDEC PROCESS Décomposition du processus en phases de transformation produit. Décomposition de chaque phase en postes. Décomposition de chaque poste en opérations. → Cotationde la mauvaiseréalisationou la non réalisation d'uneopération : G, F, D, lPR. Action d'améliorationsur tout IPR m 100. Après l'action, réalisationd'une nouvelle cotation.

  13. THÈME 2 : CONSTRUCTION D'UN PROCESSUS :OUTIL 5 CAPABILITÉS PROCESS → Calculerle cœfficient de centrage : Cpk. _ _ Cpk = Mini TS - X ; X - TI 3r 3r → Cpkm.1,33 (en utilisation) ou 1,67 (en validation : RAS). → Cpk<.1,33 ou 1,67 : calculer la capabilité process : Cp = IT 6r → Cpm.1,33 ou 1,67 : problème de réglage du processus _ Cpk = TS - X : réglagevers TI 3r _ Cpk = X - TI : réglagevers TS 3r Cp <.1,33 ou 1,67 : le process n'est pas capable

  14. THÈME 2 : CONSTRUCTION D'UN PROCESSUS :OUTIL 5 CAPABILITÉS MACHINES Même démarche que la « capabilité process », mais en prenant : _ _ Cmk = Mini TS - X ; X - TI 3ri3ri Cm = IT 6ri

  15. THÈME 3 : ANALYSE ET SUIVI DE L'EFFICACITÉ D'UN PROCESSUS ANALYSE AnaIyse du processus généraI : AMIDEC Process. Analyse des moyens de production : AMDEC Machine (outil 6). Analyse de la qualité géométrique des produits : analyse statistique (outil 7).

  16. THÈME 3 : ANALYSE ET SUIVI DE L'EFFICACITÉ D'UN PROCESSUS SUIVI DE L'EFFICACITÉ Suivi du processus général : Audit processus, AMDEC process, Capabilité process Suivi des machines : capabilité machine, taux de rendement. Suivi de la qualité des produits :Maîtrise statistique des process (MSP) (outil 8).

  17. THÈME 3 : ANALYSE ET SUIVI DE L'EFFICACITÉ D'UN PROCESSUS : OUTIL 6 • AMDEC MACHINE • Décomposition de la machine en éléments. • Décomposition de chaqueélément en pièce. • Cotation de la défaillanced'une pièce. • G : gravité, à partir de la valeur du temps d'intervention " TI " • Avec TI = temps de diagnostic + temps de réparationou • remplacement + temps de remise en route. • F Fréquence • D Détection • IPR indice de priorité des risques • Action d'amélioration pour tout IPR m 12 ou 16 ou 24 (contractuel). • Après l'action nouveau calcul de l'IPR.

  18. THÈME 3 : ANALYSE ET SUIVI DE L'EFFICACITÉ D'UN PROCESSUS : OUTIL 7 • ANALYSE STATISTIQUE • Identification du caractère à analyser. • Récolte des valeurs. • Visualisation: Histogramme. • Calcul des valeursstatistiques : • Moyenne: valeur de tendancecentrale • Écart-type : valeur de dispersion • Test de normalité • Comparaisonde la Moyenne et de la Médiane. • Droitede Henry. • Détection des hors normes : application de la caractéristiqueprincipale de la loiNormale (dispersion à 99,80%). • Valorisation des hors normes : loiNormalecentrée et réduite.

  19. THÈME 3 : ANALYSE ET SUIVI DE L'EFFICACITÉ D'UN PROCESSUS : OUTIL 8 • MAÎTRISE STATISTIQUE DES PROCESS (MSP) • Identification de la caractéristique et du process à maîtriser. • Choix du type de contrôle. • Moyenne, écart-type. • Moyenne, étendue. • À valeursindividuelles. • Travauxpréliminaires : étude de stabilité du process. • Création de la carte de contrôle. • Calculdes limites. • Définitionde la taille et de la fréquence de contrôle. • Calculde l'étenduemaximale pour les cartes à valeursindividuelles. • Règlesde décision. • Réalisation du plan de WALD pour les caractères par attribut.

  20. THÈME 4 : AMÉLIORATION D'UN PROCESSUS • Identifier le processus. • Analyser le processus. • AMDEC process. • Suivides Capabilités. • Exploitation des cartes MSP. • Identifier les points d'amélioration. • Action d'amélioration. • Améliorationglobale : méthode 5S, SMED. • Améliorationdes IPR m 100, détectés en AMDEC sur les facteurs • « F » et « D ». • Améliorationdes dérives process identifiéessur les cartes MSP.

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