Der energieoptimierte Betrieb - Einsparpotenziale im produzierenden Gewerbe IHK Koblenz

1. Der energieoptimierte Betrieb - • Einsparpotenziale im produzierenden Gewerbe • IHK Koblenz • Energieeffizienz im produzierenden Unternehmen • 29. November 2005 Dr.-Ing. Harald Bradke

2. Energy Efficiency Index, Germany

3. - 18 % - 18 % +/- 0 % - 44 %

7. Energieeffizienz-Potenziale von 20 Betrieben, binnen vier Jahren realisierbar Beispiel Hohenlohe im Jahre 2003 Platzhalter für Dateinamen Folie7

8. Energieverbrauch schlechte Betriebsführung schlechte Auslastung oder Dimensionierung mangelhafte Planung, veraltete Technik wirtschaftlich in bestehendem Werk wirtschaftlich möglich auf der grünen Wiese Hauptursachen für unnötig hohen Energieverbrauch in den Betrieben

9. Einsparmöglichkeiten bei Antrieben

10. Verbesserter Wirkungsgrad bei hocheffizienten Motoren • Je kleiner die Leistung, desto schlechter der Wirkungsgrad und desto größer die Einsparpotentiale • Absolut können auch kleine Verbesserungen bei größeren Leistungen zu beachtenswerten Einsparungen führen + 1,2% + 8,7%

11. Lebenszykluskosten von motorisch betriebenen Systemen Beispiel Druckluftkompressor Leistung 110 kW Lebensdauer 15 a Betriebsstunden 4000 h/a Energiepreis 6 ct/kWh Viele Maßnahmen sind hochrentabel, weil die Energiekosten 80 bis 95 % der Lebenszykluskosten ausmachen.

12. Kosteneinsparpotential (Beispiel: 45 kW Motor)

13. Energieeinsparmaßnahme Anwend- Effizienz- Gesamt- barkeit % Potenzial gewinn (%) (%) Neuanlagen oder Ersatzinvestitionen Verbesserte Antriebe (hocheffiziente Motoren, HEM) 25 2 0,5 Verbesserte Antriebe (drehzahlvariable Antriebe, ASD) 25 15 3,8 Technische Optimierung des Kompressors 30 7 2,1 Einsatz effizienter und übergeordneter Steuerungen 20 12 2.4 Wärmerückgewinnung für Nutzung in anderen Funktionen 20 20 4,0 Verbesserte Druckluftaufbereitung, 10 5 0,5 Kühlung, Trocknung, Filterung 50 9 4,5 Gesamtanlagenauslegung inkl. Mehrdruckanlagen Verminderung der Druckverluste im Verteilsystem 50 3 1,5 Optimierung von Druckluftgeräten 5 40 2,0 Anlagenbetrieb und Instandhaltung Verminderung der Leckageverluste 80 20 16,0 Häufigerer Filterwechsel 40 2 0,8 Summe 32,9 Beispiel Druckluft: Mehr als 30% Effizienz zu interner Verzinsung von 30-40% Platzhalter für Dateinamen Folie13

14. Luftverlust Lochdurch- Energieverlust (bei 6 bar) messer 1 EURO mm l/s kW 268 1 1,2 0,3 2.777 3 11,1 3,1 7.435 5 30,9 8,3 29.561 10 123,8 33,0 1) Annahme:8760 h/a, Strompreis: 0,10 cent/kWh Leckageverluste Leckagen erkennen durch - Geräuschentwicklung - Leckspray - Ultraschall Im letzten Drittel der Druckluftverteilung entstehen die meisten Leckagen

15. Zusammenhang zwischen Stromverbrauch und Einsparpotential

16. Energieverschwendung bei Pumpen Pumpen arbeiten häufig abseits des Bestpunktes aufgrund • Überdimensionierung bei der Auslegung • Änderungen gegenüber Auslegungsbedingungen • Variation im Förderstrom • Deutlich Abnahme der Effizienz Alterung: • Verschlechterung der Effizienz um 10 bis 15 % bei schlechter Wartung

17. Pumpensysteme – mehr als nur eine Pumpe

18. Einsparmöglichkeiten bei Pumpensystemen Pumpe Pumpensystem

19. Einsparmöglichkeiten und Zusatzkosten bei Ventilatoren

20. Energieeinsparung in Ventilatorensystemen Quelle: LfU, Stuttgart, 2002

21. Einsparmöglichkeiten bei Ventilatorsystemen

22. Capacity use and SECCement company in Thailand

27. Measured results of energy efficiency projects found many that have productivity benefits Productivity Benefits of Real Projects

29. Primärenergie-Einsparung durch Recycling Aluminium: rund 90 % Stahl: rund 75 % Papier: rund 40 % Glas: rund 20 %

30. The weight of bottles has been reduced by 45 % during the last 40 years. a further reduction by 30 % is envisaged by manufacturing ultra light polyethylene coated bottles. Platzhalter für Dateinamen Folie30

32. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit Harald.Bradke@isi.fraunhofer.de