Управление технологическими рисками в ТЭК Октябрь 2010 г

1. Комплексный подход по обеспечению надежности производственных активов, снижению рисков и последствий отказов оборудования на предприятиях ТЭК. Методология RCM2 (Reliability Centered Maintenance) Алексей Черемисенов Начальник управления «ЕАМ Системз» Управление технологическими рисками в ТЭК Октябрь 2010 г

2. Методология RCM2: Обслуживание активов с точки зрения оценки влияния рисков отказа на бизнес В процессе RCM-анализа рассматривается следующая информация: Перекачка 80 л/мин • Не качает • Качает < 80 • Нет питания • Течь • Заклинивание • Износ • Остановка ТП • Затраты Меры по устранению причин отказов, снижению рисков и последствий отказов www.eamsystems.ru 2

3. Последствия отказов A A A B C B C Работающий Резервный Одиночный Если насосBотказал, используйтеCи ремонтируйтеB Нет прямых последствий отказаC,если Bпродолжает работать Отказ влияет на производство Предупредите отказ, проводя профилактические работы Периодически проверяйтенасос Cна наличие отказа “Поиск скрытого отказа” Работа до отказа “без планового ТО” Производственные последствия Непроизводственные последствия Скрытые последствия Традиционно считается, что к трем одинаковым насосам применяется одинаковая программа обслуживания www.eamsystems.ru 3

4. Причины отказов Одно и то же оборудование может иметь различные причины отказовпри различных эксплуатационных условиях Работающий Резервный B C • Износ подшипника • Повреждение рабочего колеса в результате попадания постороннего предмета • Течь уплотнения насоса • Разрушение болтов крепления в результате усталости • Износ рабочего колеса • Отказ питания • и т.д. • Бринеллирование подшипников • Блокировка линии всасывания в результате накопления грязи • «Временный» демонтаж компонента для восстановления другого насоса • Отсутствие смазки в подшипнике • Отказ питания • и т.д. www.eamsystems.ru 4

5. Периодическое восстановительное обслуживание Регулярная смазка узла Обслуживание по состоянию Замена подшипника при повышении его вибрации и/или температуры Периодическая замена вне зависимости от состояния Замена ремня ГРМ в автомобиле раз в 60 тыс.км. Работа до отказа Замена электрической лампочки накаливания после перегорания Реконструкция (изменение конструкции) Установка резервного насоса Возможные варианты обслуживания www.eamsystems.ru 5

6. Схема принятия решений RCM2

7. Моделирование: оценка изменения конфигурации www.eamsystems.ru 7

8. Внедрение в компании Exelon О компании: • Инициативы по повышению надёжности: • Увеличение давления газа за регуляторами. • Решения по стареющему оборудованию и кадровым проблемам. • Необходимость улучшения производительности, уменьшения расходов. Результаты: • Разработка индексов здоровья оборудования. • Анализ риска: оценка вероятности отказа и его последствий. • Расчётные индикаторыпозволяют оценить состояние оборудования: анализ масла, анализ растворённых газов, пиковые значения и т.д. (более точное планирование, бюджет) Улучшение показателей: • Расчет индекса состояния требовал 2 месяцев для сбора информации и 2 недель для расчёта – в настоящее время это занимает менее 20 минут • Возможность оценить основные потребности для ремонта/замены • Числовая оценка риска и приоритезация работ по ремонту и реконструкции в зависимости от риска Распределение электроэнергии и газа www.eamsystems.ru 8

9. Индекс состояния

10. Внедрение на Светогорском ЦБК О компании: Один из ведущих производителей печатной бумаги и картона в России. На предприятии работает около 2 тысяч человек О проекте: • Проект начат в 2008 году. • Пилотный объект: Бумагоделательная машина №4. • Проведена приоритезация оборудования. • 16 270 ед. оборудования с наивысшим приоритетом. • На текущий момент разработано ~ 21 000 индикаторов состояния оборудования. • Выполняются RCM анализы в департаментах жидкой целлюлозы, энергетики и производства бумаги. • При обходах/осмотрах оборудования используются КПК • Проект находится в стадии реализации. Производство бумажной продукции www.eamsystems.ru 10

11. Обходы и осмотры с помощью КПК Износ уплотнения маслобака Проверьте течь уплотнения маслобака Забита решётка охлаждения двигателя Проверьте состояние решётки двигателя Измерьте температуру двигателя Износ подшипника вентилятора Измерьте температуру подшипника Измерьте вибрацию подшипника Причина отказа 4 Рекомендованное действие 4

12. Результаты внедрения методологии RCM2 • Составление карты состояния активов • Оценка рисков выхода оборудования из строя для производства, безопасности людей и окружающей среды • Поддержание надежности оборудования на уровне, достаточном для выполнения производственной программы • Обоснованность затрат на программу обслуживания • Формирование исторической базы данных о состоянии производственного объекта, на основании которой возможен дальнейший анализ информации о состоянии обеспечения его безопасности, а также о соблюдении на данном объекте соответствующих нормативов. www.eamsystems.ru 12

13. Спасибо!ВОПРОСЫ Алексей Черемисенов, Начальник управления, Компания «ЕАМ Системз» alexey_cheremisenov@eamsystems.ru ООО «EAM Системз» 141400, Россия, Московская область, г. Химки, ул. Ленинградская, вл. 39, стр. 6 , офис 2В тел.+7 (495) 937-9739 факс +7 (495) 626-5932 www.eamsystems.ru E-mail: info@eamsystems.ru