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Groupe JPL : L'étiquette Adhésive

Groupe JPL : L'étiquette Adhésive. G.P.A : G estion P artagée des A pprovisionnements Retour d'expérience côté fournisseurs Journée régionale ARDI Performance : 27 novembre 2008. Frédéric LEYVAL www.groupejpl.com ZI du Munat 42800 Saint Martin La Plaine. Sommaire.

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Groupe JPL : L'étiquette Adhésive

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Presentation Transcript

  1. Groupe JPL : L'étiquette Adhésive G.P.A : Gestion Partagée des Approvisionnements Retour d'expérience côté fournisseurs Journée régionale ARDI Performance : 27 novembre 2008 Frédéric LEYVAL www.groupejpl.com ZI du Munat 42800 Saint Martin La Plaine

  2. Sommaire • Présentation du Groupe JPL • Présentation de Koolog • Contexte et enjeux de la GPA • La démarche mise en œuvre sur 2 projets : • Client 1 : Septembre 2005 à Février 2006 • Client 2 : Mars 2008 à Septembre 2008 • Bilan et perspectives • Résultats atteints • Les coûts et les délais • Perspectives autour de la GPA

  3. Sommaire • Présentation du Groupe JPL • Présentation de Koolog • Contexte et enjeux de la GPA • La démarche mise en œuvre sur 2 projets : • Client 1 : Septembre 2005 à Février 2006 • Client 2 : Mars 2008 à Septembre 2008 • Bilan et perspectives • Résultats atteints • Les coûts et les délais • Perspectives autour de la GPA

  4. Notre Métier :l’étiquette adhésive • 34 M° € de CA réalisés en 2007 (plus 2M° € réalisés par Flexo-line) • 23 millions de m² de support adhésif transformés chaque année, dont 60% de synthétique. • Notre maîtrise des techniques d’impression et notre savoir faire nous permettent de proposer une gamme exhaustive d’étiquettes adhésives: • Étiquette de décor et d’ennoblissement du packaging • Livret d’Information adhésif, multipages ou 3 pages utiles • Étiquette pour la Pharmacie • Sticker de Promotion • Étiquette de Traçabilité et de Sécurité • Étiquette pour le Marketing Direct • Manchons thermoformables pour des habillages à 360° • Étiquettes avec enduction partielle…

  5. Facts & Figures Le Groupe JPL en 2008 JPL PHARMA JPL LYON ST MARTIN LA PLAINE (SIÈGE SOCIAL) JPL ROUEN LABEL PLUS JPL PARIS SUD • 4 sites de production • 6 usines • 1 site de Logistique • 230 collaborateurs • 4 labos de pré-presse • 36 presses rotatives • 3 presses “livrets” JPL PARIS NORD JPL LOG Toutes les usines du Groupe JPL sont certifiées ISO 9001: Version 2000

  6. Facts & Figures Évolution du CA Répartition du CA 2007 par secteur d’activité

  7. Nous maîtrisons toutes les techniques d’impressions et nous sommes capables de les combiner en ligne sur une même machine : Flexographie UV Typographie UV Sérigraphie UV Offset UV Dorure à chaud ou à froid Vernis (total ou partiel) Pelliculage Neutralisation partielle de l’adhésif ... Savoir Faire et Technologies 1/2

  8. Prépration Réception des éléments graphiques Traitement en PAO Lancement en fabrication et planification Fabrication des clichés et des formes de découpe Fabrication Préparation des encres Calage machine Roulage (impression de la quantité demandée) Contrôle de fabrication Conditionnement Rembobinage Emballage Stockage Expédition Les étapes de fabrication de l’étiquette

  9. Produits

  10. Agro Alimentaire: Danone, Cadbury, Salins du midi, Lu, Sodebo, Socopa, Aoste… Industrie Chimique: Bayer, Diversey, Basf, Unilever, Novamex, Florendi Jardin, Nupharm… Industrie Cosmétique: L’Oréal, Yves Rocher, Johnson & Johnson, Roval, Laboratoire Vendôme Pierre Fabre, Laboratoire Sarbec … Industrie Pharmaceutique: GlaxoSmithKline, Pfizer, Ciba Vision, Boiron, Bausch et Lomb, Virbac … Édition, Vidéo: Sélection Reader’s Digest, Warner, Éditions Atlas, Universal, Fleurus Presse… Commerce de gros & détail: 3 Suisses, La Redoute, Auchan, Biotonic, JM Bruneau... Alcool et Spiritueux: Ricard, Rémy Cointreau, Marie Brizard, Pernod … Références Clients

  11. Sommaire • Présentation du Groupe JPL • Présentation de Koolog • Contexte et enjeux de la GPA • La démarche mise en œuvre sur 2 projets : • Client 1 : Septembre 2005 à Février 2006 • Client 2 : Mars 2008 à Septembre 2008 • Bilan et perspectives • Résultats atteints • Les coûts et les délais • Perspectives autour de la GPA

  12. Koolog : Présentation • KooLog Solutions • Des outils Supply Chain complémentaires aux ERP • Imotep ControlSurveillance Supply Chain PDP • Imotep EDI • Relationclient-fournisseur KooLogConseil Prévisions Planification Optimisation des stocks Plan Directeur de Production Stockage, distribution Gestion Partagée des Appros (GPA) • Cabinet Conseil en Supply Chain • SA créée en 2000 • Réseau de 10 consultants (Lyon et Paris) • Expertises dans les secteurs / clients : • Distribution / Retail : HBS, Lafuma, Carré Blanc, Nydel... • Pharmacie / Cosmétiques / Luxe : Aventis, Boucheron, Matis, Shiseido, Yves Rocher … • Fournisseurs articles de conditionnement : JPL, Martinenq, Bormioli,...

  13. Sommaire • Présentation du Groupe JPL • Présentation de Koolog • Contexte et enjeux de la GPA • La démarche mise en œuvre sur 2 projets : • Client 1 : Septembre 2005 à Février 2006 • Client 2 : Mars 2008 à Septembre 2008 • Bilan et perspectives • Résultats atteints • Les coûts et les délais • Perspectives autour de la GPA

  14. Le Contexte Supply Chain chez JPL • L’incompatibilité entre le délai client et le délai d’obtention JPL nécessite un stock intermédiaire • Bien que les articles soient spécifiques à chaque donneur d'ordre, les Clients demandent de plus en plus àJPL de stocker pour leur compte et de leur livrer « au plus tard » en se calant sur leurs propres fabrications F O U R N I S S E U R S C L I E N T S Délai client 4 sites de production 6 usines 4 labos de pré-presse 36 presses rotatives 3 presses “livrets” 1 site Logistique Stockage produits finis Préparation encres Calage machines Impression Contrôle Rembobinage Emballage Expéd. Durée des cycles > Délai client

  15. La GPA dans la fourniture d’articles de conditionnement • Le processus d’approvisionnement s’effectue en deux temps : • D’une part, le Client transmet à JPL des prévisions de consommation destinées à lui permettre de générer, a moyen terme, les stocks nécessaires pour assurer la qualité de service attendue au meilleur coût. • D’autre part, les livraisons aux unités de fabrication du Client sont planifiées à court terme (quelques semaines) ou même déclenchées en flux tendu (J+1) • C'est un mode de travail collaboratif par nature car son moteur est l'échange de données client  fournisseur • Ces mécanismes mettent en œuvre des règles et paramètres de gestion contractuels (couverture mini maxi, stocks de sécurité,...) toujours plus sophistiqués, donc de plus en plus difficiles à traiter manuellement.(fax ou Excel)

  16. Contexte du projet GPA chez JPL Incitations des donneurs d'ordres avec des règles de gestion spécifiques : • Leader mondial en cosmétiques, soins du cheveu, maquillage et parfums : • Le Client transmet mensuellement ses prévisions de consommation à moyen terme et ses demandes de livraisons planifiées sur les premiers mois • 5 usines livrées avec 100 à 300 références gérées par usine • Le Fournisseur doit réapprovisionner son stock sur la base de règles de couverture mini maxi du besoin prévisionnel • L’ADV a 4 jours pour prendre en compte et accuser réception • Les appels en flux tendu sont traités au fil de l’eau pour expédition immédiate • Les échanges sont en format XML via une place de marché • Worldwide Leader in Consumer Health Care Products and Services : • Le Client actualise quotidiennement ses prévisions de consommation ainsi que la situation de ses propres stocks • En plus de tenir son stock à niveau, le fournisseur doit aussi déclencher les expéditions afin de maintenir un objectif de quelques jours de stock chez le Client • Les échanges sont en format .txt via un serveur FTP 2005 2008

  17. Les Enjeux • Côté client : • Stabilisation du taux de service de JPL • Visibilité sur les ressources du fournisseur (stock et fabrications prévues) • Evolution du rôle des approvisionneurs  Surveillance du flux (traitement des exceptions) • Maîtrise de l’obsolescence • Côté JPL : • Productivité administrative ADV : • Réactivité à la demande : • Optimisation des lancements de fabrication • Fidélisation du client

  18. Sommaire • Présentation du Groupe JPL • Présentation de Koolog • Contexte et enjeux de la GPA • La démarche mise en œuvre sur 2 projets : • Client 1 : Septembre 2005 à Février 2006 • Client 2 : Mars 2008 à Septembre 2008 • Résultats atteints • Les coûts et les délais • Perspectives autour de la GPA

  19. La démarche mise en œuvre dans chaque projet • Donneur d'ordre impose de fonctionner avec un format d'échange de données + support XML • Demande de développement d'interface de l'ERP fournisseur • ERP métier pas assez souple pour s’adapter à chaque cas de demande client pour intégrer les données à échanger Déclenchement du projet : « David contre Goliath » Etape 1 : Fiabiliser données ERP Mise en place décisionnel Supply Chain « Imotep » Etape 2 : Imotep intègre l’EDI avec l’ERP du Client • Mise en place de règles pour structurer ERP côté fournisseur (stock à jour, bordereaux de livraison, …) • Etablissement d’un cahier des charges logistique • Formation des ADV aux notions de prévisions collaboratives, stock sécu en couverture, règles d’obsolescence • Automatisation d’un traitement Excel fastidieux chaque mois à travers IMOTEP, décisionnel Supply Chain sur PC interfacé avec notre ERP. • Imotep pilote l’interface EDI, le processus et règles de gestion spécifiques à chaque Client • Client 1 : • Prévisions mensuelles • JPL pilote les fabrications • Le Client pilote ses livraisons sur programme ou sur appel • Evolutions Client 2 • Maille de prévisions hebdo • Le Client transmet ses stocks chaque jour • JPL déclenche et suit les livraisons jusqu’à réception

  20. Une forte impulsion des donneurs d'ordre :Sept 2005 (Client 1) / Mars 2008 (Client 2) Déclenchement du projet : « David contre Goliath » Etape 1 : Fiabiliser données ERP Mise en place décisionnel Supply Chain « Imotep » Etape 2 : Intégration Imotep en EDI  ERP (client) à ERP (fournisseur) Usine(s) Client Fournisseur ERP fournisseur ERP Client Fax ou Excel • Donneur d'ordre impose de fonctionner avec un format d'échange de données + support XML • Demande de développement d'interface de l'ERP fournisseur • ERP métier pas assez souple pour s’adapter à chaque cas de demande client pour intégrer les données à échanger Appros ADV Situation initiale: Le donneur d’ordre fournit des infos par Fax ou Excel sur 1.200 ref pour 5 usines, 1 fois par mois. L’ADV retraite manuellement ces infos et propose sous 4 jours des lancements de fab. et confirme (ou informe) des appels de livraisons Les infos vont être mise à dispo en format XML (via une place de marché), le client « impose » au fournisseur de rentrer dans une démarche d’adaptation ERP  Coût élevés pour une adaptation spécifique pour ce client

  21. Un 1er niveau de mise en œuvre (sans modifier le flux de données)Décembre 2005 (Client 1) Déclenchement du projet : « David contre Goliath » Etape 1 : Fiabiliser données ERP Mise en place décisionnel Supply Chain « Imotep » Etape 2 : Intégration Imotep en EDI  ERP (client) à ERP (fournisseur) • Mise en place de règles pour structurer ERP côté fournisseur (stock à jour, bordereaux de livraison, …) • Etablissement d’un cahier des charges logistique • Formation des ADV aux notions de prévisions collaboratives, stock sécu en couverture, règles d’obsolescence • Automatisation d’un traitement Excel fastidieux chaque mois à travers IMOTEP, décisionnel Supply Chain sur PC interfacé avec notre ERP. Usine(s) Client Fournisseur ERP fournisseur ERP Client Décisionnel Excel Appros ADV Situation intermédiaire : Extraction des données ERP Fournisseur (stock, en-cours de fab et d’expé) en automatique Intégration des données clients (prévisions, appels de livraison) Excel Mise en place d’un« Décisionnel Supply Chain » avec intégration des règles de gestion clients. Imotep de Koolog Passage d’un mode d’analyse systématique manuel à un mode d’analyse par alertes sur les dérives, retour de l’information au client en systématique

  22. 2ème niveau mise en œuvre intégrée ERP à ERPFév 2006 (Client 1) / Sept. 2008 (Client 2) Déclenchement du projet : « David contre Goliath » Etape 1 : Fiabiliser données ERP Mise en place décisionnel Supply Chain « Imotep » Etape 2 : Intégration Imotep en EDI  ERP (client) à ERP (fournisseur) • Imotep pilote l’interface EDI, le processus et règles de gestion spécifiques à chaque Client • Client 1 : • Prévisions mensuelles • JPL pilote les fabrications • Le Client pilote ses livraisons sur programme ou sur appel • Evolutions Client 2 • Maille de prévisions hebdo • Le Client transmet ses stocks chaque jour • JPL déclenche et suit les livraisons jusqu’à réception Usine(s) Client Fournisseur ERP fournisseur ERP Client EDI Décisionnel ADV Appros Situation Finale : Automatisation de l’étape 1 avec la mise en place des échanges EDI client / fournisseur piloté par Imotep-EDI Passage d’un mode d’analyse systématique à un mode de surveillance par les ADV fournisseurs et par les Approvisionneurs côté Client.

  23. Sommaire • Présentation du Groupe JPL • Présentation de Koolog • Contexte et enjeux du GPA • La démarche mise en œuvre sur 2 projets : • Client 1 : Septembre 2005 à Février 2006 • Client 2 : Mars 2008 à Septembre 2008 • Bilan et perspectives • Résultats atteints • Les coûts et les délais • Perspectives autour de la GPA

  24. Les Résultats atteints par JPL • Pour les 2 projets • Productivité Administrative ADV : travail par exception • Prise en compte de nouveaux clients à effectif constant • Réactivité • de 4/5 j  à moins d’un jour • Meilleure qualité de livraison • Car les traitements sont plus fiables • Optimisation des niveaux de stock JPL • Paramètres de gestion précis : couvertures mini / maxi, stocks sécurité • Gestion claire des risques d’obsolescences • Fidélisation de la relation client • Une relation de confiance basée sur la transparence et le partage d’information • Projet 2008 (en cours de mesure) • Développement des volumes • La simplicité de la gestion pour le Client doit inciter d’autres entités du Groupe • Pilotage plus précis de la GPA • Service Client : meilleur contrôle des flux logistiques JPL  Clients • Coûts : réduction des coûts de transport ( moins d’urgence, anticipation)

  25. Budgets, délais • Budgets de mise en place de la solution (hors Conseil) • Les premières approches « en liaison directe ERP à ERP » apparaissaient hors de prix • La solution Imotep a permis de ramener l’investissement global... au niveau du coût de l’étude préalable de liaison ERP à ERP ! • Investissement outil sur chacun des 2 projets ~20 k€, formation incluse • Coûts récurrents • Maintenance Imotep 1,5 k€ / application • Coûts EDI (place de marché) très élevés pour le 1er projet (8000 €/an), nuls pour le second • Délais • Chaque projet a été déployé en 5 mois environ : • Maquette applicative au bout de 2 mois • Tests et paramétrage durant 2 mois • Installation, formation et démarrage en 1 mois • L’intégration d’une nouvelle usine du Client s’effectue en mois d’un mois

  26. Les perspectives • Fonctionnelles : exploitation des historiques • Coûts de lancements • Gestion de l’obsolescence • ... • Commerciales : s ’appuyer sur l’expérience acquise pour se développer • D’abord dans les autres filiales de ces mêmes groupes • Proposer ces solutions à de nouveaux clients

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