1 / 26

Holzbeschichtung: Fallbeispiel

Ausgangslage: Ein Betreiber Eine Produktionshalle: Herstellung von Holzteilen + Beschichtung der Holzteile durch Spritzapplikation: - Jährlicher Lösemittelverbrauch: 24.407 kg. Holzbeschichtung: Fallbeispiel. Vorbehandlung, z.B. Schleifen. Grundierung. Schleifen. Decklackierung.

darrel-pitts
Download Presentation

Holzbeschichtung: Fallbeispiel

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Ausgangslage: Ein Betreiber Eine Produktionshalle: Herstellung von Holzteilen + Beschichtung der Holzteile durch Spritzapplikation: - Jährlicher Lösemittelverbrauch: 24.407 kg Holzbeschichtung: Fallbeispiel Vorbehandlung, z.B. Schleifen Grundierung Schleifen Decklackierung

  2. Werden in der Anlage Tätigkeiten nach dem Anhang II der VOC-Verordnung durchgeführt? Ja. Nr. 10 des Anhangs II: Holzbeschichtung Ja; Lösemittelverbrauch >> Schwellenwert von 15 t/a -> Anlage Nr. 10 des Anhangs II Unterliegt die Tätigkeit der GD 699 aufgrund des Lösemittelverbrauchs? • Hinweise: • Die Reinigung von Geräten zählt nicht zur Nr. 4, sondern zur jeweiligen Tätigkeit, hier Nr. 10 des Anhangs II

  3. Werden kritische Stoffe wie CMR-Stoffe, Stoffe mit R40 eingesetzt? Hier: Nein; ansonsten Einhaltung Artikel 5 (7) (8) (9) Alternative 2:Einhaltung eines Reduzierungsplans nach Anhang IV? Alternative 1:Einhaltung der Emissionsgrenzwerte nach Anhang II Nr. 10

  4. Anforderungen nach Anhang II Nr. 10 der GD699 • Für die Beschichtung- und Trocknungsverfahren unter gefassten Bedingungen • Erste Wert für Trocknungsverfahren, der zweite für Beschichtungsverfahren • Fristen: • Neuanlagen/Wesentlich geänderte Anlagen: Ab Inbetriebnahme • Altanlagen: Einhaltung bis spät. 31.10.2007

  5. In Deutschland - 31. BImSchV: Holzbeschichtungsanlagen mit LMV > 5 –15 t/a:Anforderungen nach Anhang III Nr. 9.1 der 31. BImSchV: • Verminderung der VOC-Emissionen durch die Verwendung lösemittelarmer Einsatzstoffe nach dem Stand der Technik (gilt bis 31.12.2012 nicht für Altanlagen) • Ab 01.11.2007: Ermittlung der VOC-Emissionen mindestens jährlich durch Lösemittelbilanz nach Anhang V • Ab 01.01.2013: Anwendung eines Reduzierungsplans nach Anhang IV

  6. In Deutschland: Motivation zur Anwendung eines Reduzierungsplans: „Gefasste ungereinigte“ Abgase als diffuse Emissionen bei verschiedenen Tätigkeiten Unterscheidung innerhalb O1 = gefasste Abgase in O1.1 = gefasste gereinigte Abgase O1.2 = gefasste ungereinigte Abgase Bei bestimmten Anlagen:Gefasste ungereinigte Abgase zählen zu den diffusen Emissionen-> Problematik der „Verdünnung“ mit Falschluft entfällt-> Zahlreiche Anlagentypen ohne Abgasreinigung werden Reduzierungsplan anwenden = Einhaltung der 31. BImSchV mit Primärmaßnahmen

  7. Reduzierungsplan = Anhang 4 der GD699 Bei Beschichtungsanlagen: -> Der Reduzierungsplan für Beschichtungsanlagen ist die konkretere Vorschrift und einem anlagenspezifischen Reduzierungsplan vorzuziehen! Für einen anlagenspezifischen Reduzierungsplan kommen vorrangig die nicht in Anhang IV genannten Tätigkeiten in Frage

  8. Beliebiger Reduzierungsplan (alle Anlagen) = Nr. 1 Anhang IVNachweis vom Betreiber erforderlich, dass Emissionsminderung mindestens in gleicher Höhe wie bei Einhaltung der Emissionsgrenzwerte nach Anhang III erreicht wird Mögliche Anwendung eines anlagenspezifischen Reduzierungsplans: Z.B. wenn eine Kompensation der Emissionsfrachten aus den gefassten Abgasen und diffusen Emissionen möglich ist: Mehremission aus der einen Emissionsart wird durch die Minderemission der anderen Emissionsart ausgeglichen -> Einhaltung der Anforderungen nach Anhang II in der Summe

  9. Reduzierungsplan für Beschichtungsanlagen:

  10. LM-Recycling O1.1 Gefasste be-handelte Abgase O1.2 Gefasste unbehandelte Abgase O4 Diffuse Emissionen O9 Sonstige Austräge O5 LM-Vernichtung TNV O6 LM im Abfall O3 LM im Prod. Anlage Holz Farbe I2 Rege-nerat EtOH O7 Lösemittel in Verkaufsprodukten I 1 Einge-setzes LM O8 recycl. gelag. LM O2 LM im Abwasser

  11. Lösemittelbilanz:

  12. Lösemittelbilanz:

  13. In Deutschland: Berechnung des Lösemittelverbrauchs: LV = I1 – O8 = 24.407 kg – 0 kg = 24.407 kg -> Anlage Nr. 10 des Anhangs der II der GD 699 Berechnung der diffusen Emissionen nach Anhang V: F = I1- O1.1 – O5 – O6 – O7 – O8 = 24.407 kg – 0 – 0 – 0 – 0 - 0 = 24.407 kg/aErmittlung der Emissionen nach Anhang V: E = F + O1.1 = 24.407 kg/a + 0 = 24.407 kg/a

  14. In Deutschland: Reduzierungsplan nach Anhang 4: Bezugsemission: 8.344,8 kg Feststoff/Jahr * 3 (Multiplikationsfaktor) = 25.034,4 kg/a Zielemission = Bezugsemission * Prozentsatz = 25.034,4 kg/a * (25 + 15)% = 10.013,8 kg/a Folgende Emissionen sind einzuhalten: - ab 01.11.2005: Zielemission * 1,5 = 15.020,6 kg/a - ab 01.11.2007: Zielemission = 10.013,8 kg/a

  15. Ergebnis (für Deutschland): Wenn der Betreiber ab 01.11.2005 einen Lösemittelverbrauch von  15 t/a bei einem Festkörperverbrauch von 8.244,8 kg/a erreicht: -> Keine Anlage mehr nach Nr. 9.2, sondern 9.1 des Anhangs I -> Anforderungen nach Anhang III Nr. 9.1 maßgeblich -> Weitere Emissionsreduzierung (z.B. Anwendung des Vereinfachten Nachweises) erst ab 01.01.2013 erforderlich!

  16. In Deutschland:„Vereinfachter Nachweis“ = Abschnitt C des Anhangs IV Einsatz von Beschichtungsstoffen mit bestimmtem VOC-Gehalt: VOC-Wert (g/l) = (100 – nfa – mw)*s*10 nfa = Nicht flüchtige Anteilemw = Massenanteil des Wassers in Prozents = Dichte des Beschichtungsstoffes Für Betreiber und Behörde mit dem geringsten Aufwand Keine jährliche Lösungsmittelbilanz erforderlich Kein Gleichwertigkeitsnachweis erforderlich

  17. Geeignete Betriebsaufzeichnungen über die Art und Menge der Einsatzstoffe und den VOC-Wert; Aufbewahrung mindestens 5 Jahre am Betriebsort. Die angegebenen VOC-Werte beziehen sich auf die anwendungsfertigen Beschichtungsstoffe und gelten grundsätzlich für jeden einzelnen eingesetzten Beschichtungsstoff, d.h. sie stellen keinen Summenparameter über die Einsatzstoffe dar.

  18. In Deutschland:Vereinfachter Nachweis für die Nr. 9.1 Holzbeschichtungsanlagen:

  19. Verbindlichkeit eines Reduzierungsplans • Der von einem Betreiber vorgelegte Reduzierungsplan ist verbindlich („verbindliche Erklärung“) • Die „verbindliche Erklärung“ ist bei allen Arten des Reduzierungsplans bei Alt- und Neuanlagen erforderlich und bedarf stets der Annahme durch die Behörde • Falls die Anforderungen der GD699 nach dem vom Betreiber vorgelegten Reduzierungsplan nicht eingehalten werden können -> Behörde fordert schriftlich Nachbesserung • Wenn kein plausibler Reduzierungsplan vorgelegt wird -> Bei Anlagen Nr. 10 Anhang II: Anforderungen Anhang II der GD699 sind ab 01.11.2007 einzuhalten

  20. Änderungen an dem Reduzierungsplan sind nur nach vorheriger Mitteilung und Zustimmung der Behörde zulässig • Aufbewahrung einer Ausfertigung des Reduzierungsplans am Betriebsort • Der Reduzierungsplan muss von realistischen technischen Voraussetzungen ausgehen • Sind entgegen der Annahmen bei der Aufstellung des Reduzierungsplans lösemittelarme Ersatzstoffe noch in der Entwicklung, dann kann die Behörde eine angemessene Fristverlängerung gewähren

  21. Beste Verfügbare Techniken bei der Holzlackierung: 1. Einsatz emissionsarmer bzw. –freier Lacke: 1K/2K-Wasserlacksysteme UV-Wasserlacksysteme UV-Lacksysteme mit 100% Festkörperanteil UV-Pulverlacksysteme Pulverlacke High Solids 2. Lackauftragsverfahren mit verbessertem Wirkungsgrad Walzverfahren Gießverfahren Tauch-/Flutverfahren Elektrostatisches Spritzverfahren

  22. Erreichbare Auftragwirkungsgrade bei der Holzbeschichtung [Quelle: O. Rentz et. al.]

  23. Beste Verfügbare Technik für den Sektor Holz- und Möbellackierung Quelle: O. Rentz et. al., 2003

  24. Weitere Möglichkeiten zur Emissionsminderung bei der Holzbeschichtung: • Verzicht auf Lackierzwischenstufen • Optimierung vorhandener Trocknungssysteme z.B. durch Änderung der Trockenzeit, Temperatur, Anordnung der Ware • Verwendung geschlossener Reinigungssysteme (Minimierung der diffusen Emissionen) • Verwendung emissionsarmer Reinigungsmittel • Verwendung geschlossener Füll- und Entleersysteme (Einsatz der Gaspendelungstechnik bei Umfüllvorgängen) • Geschlossenhalten von Behältern mit Lösemitteln während des Transports und der Lagerung • Mischraum: Geschlossenhalten der Mischbehälter

More Related