Megérzéseken túl, avagy a kutatásra épített hatékonyságnövelés

1. Megérzéseken túl, avagy a kutatásra épített hatékonyságnövelés

3. A magyar gazdaság belső hatékonyságnövelési tartalékainak kutatása Cégek, iparágak, régiók belső hatékonyságnövelési tartalékainak vizsgálata

4. Vizsgálandó területek /a kutatás adatgyűjtésének eszközei • Vállalati célmegvalósítási képesség szintjének mérési eszköze: XQ felmérés • Értékhozzáadási arány mérési eszköze a vállalat fő folyamataiban: ValueStreamMapping • Egyéni hatékonyság mérőeszköze: 7 Habits audit • Vezetői hatékonyság mérőeszköze: LQ audit • A növekedést gátló tényezők vizsgálata: 120 pontos felmérés • A rugalmas és hatékony működés feltételrendszerének vizsgálata: LEAN diagnózis • A vállalat külső- és belső logisztikájának hatékonyságának mérőeszköze: Logisztikai átvilágítás

5. Szervezeti Kiválóság • Hosszantartó magas teljesítmény • Hűséges vásárlók • Győztes szervezeti kultúra • Egyedi együttműködés Kiváló fókusz és végrehajtás Kiváló emberek Kiváló Vezetés

6. Vállalati célmegvalósítási képesség szintjének mérési eszköze: XQ felmérés • Értékhozzáadási arány mérési eszköze a vállalat fő folyamataiban: Value Stream Mapping • Egyéni hatékonyság mérőeszköze: 7 Habits audit • Vezetői hatékonyság mérőeszköze: LQ audit • A növekedést gátló tényezők vizsgálata: 120 pontos felmérés • A rugalmas és hatékony működés feltételrendszerének vizsgálata: LEAN diagnózis • A vállalat külső- és belső logisztikájának hatékonyságának mérőeszköze: Logisztikai átvilágítás

7. Az xQ fejlesztése… Az Xq kifejlesztése • Több mint 3 millió dollár fejlesztési költség • 74 vázlat, 600 rendszer újraírás • 900 résztvevő a kvantitatív kiértékelésen • Norma Tanulmány 22 ezer résztvevővel

8. Mit mér az xQ? Mit kellene tudnia a saját vállalatáról? Átláthatóság Elkötelezettség Lefordítás a tettek nyelvére Képessé tétel Szinergia Felelősségvállalás 1. Tudják a munkatársak, hogy melyek a legfontosabb célok? 2. Valóban el is akarják érni azokat? 3. Tudják hogyan tegyék? 4. Megkönnyítjük számukra a munkát? 5. Hatékonyan dolgoznak együtt? 6. Beszámolunk egymásnak?

9. Riport fő dimenziói

10. Több mint egyszeri diagnózis… xQ2 Értékelő Worksop xQ1 Értékelő Workshop Szervezetfejlesztési programok Kalibrálás xQ¹ xQ2 (12 hónap) (6 hónap) • Példák: • Szervezeti egységek szétválasztása • Csapatmunka kialakítása érdekében „meeting kultúra” kialakítása • Szervezetei működési szabályzat kibővítése • Motivációs rendszer átdolgozása • Munkakörök tisztázása

11. 7 . É l e z d m e g a f ű r é s z t ! 5. Érts, mielőtt 6. Teremts szinergiát! megértetsz! Közös győzelem 4. Gondolkodj nyer-nyerben! 3. Előrea fontosat! Egyéni győzelem 1. Légy proaktív! Az egyéni hatékonysági szint mérése A kiemelkedően sikeres emberek 7 szokása Kölcsönös függés Függetlenség 2. Tudd előre,hová akarsz eljutni! Függés 4

12. A vezetői szint mérése - LQ audit • Számos vállalat és vezető a kiválóságra törekszik. De vajon mi az oka annak, hogy csak kevesen érik el? • Miben kell fejlődni ahhoz, hogy ez elérhető legyen? • A kiváló vezetők 4 parancsolata: • Építs ki bizalmat! • Tisztázd a célokat! • Hangold össze a rendszereket! • Szabadítsd fel a tehetséget!

13. Vállalati célmegvalósítási képesség szintjének mérési eszköze: XQ felmérés • Értékhozzáadási arány mérési eszköze a vállalat fő folyamataiban: ValueStreamMapping • Egyéni hatékonyság mérőeszköze: 7 Habits audit • Vezetői hatékonyság mérőeszköze: LQ audit • A növekedést gátló tényezők vizsgálata: 120 pontos felmérés • A rugalmas és hatékony működés feltételrendszerének vizsgálata: LEAN diagnózis • A vállalat külső- és belső logisztikájának hatékonyságának mérőeszköze: Logisztikai átvilágítás

14. A vállalat fő folyamatainak feltérképezése • a ValueStreamMappingmódszerel • Lépések: • Feltérképezendő folyamatok definiálása • Jelenállapot térkép • Jövőállapot térkép • Cselekvési terv • Megvalósítás • Példák: • Egy vasúti karbantartási folyamat átfutási idejének 25%-os csökkentése • 832 alkatrész gyártásának kiszervezése, helyükre magasabb hozzáadott értékű termékek visszahozása

15. Sanford Production 1st PF Alpha 10 Weekly Forcast Weekly Forcast Daily Forcast Control Op. Supplier Weekly Forcast Weekly Forcast Daily Forcast Beta 10 Inventory Reduction Demand File Weekly Orders Daily Orders Demand File Weekly Orders Weekly Weekly Orders Daily Orders Weekly Orders Orders Weekly s Daily Daily WareHouse I Daily Daily Weekly D 2 D a i l y Ship 10 Per Truck s s Daily Daily Daily Daily Daily Ship I I I I P I I 6D 12D I I 6D 12D 6D 12D I 6D 12D Final Weld 1 Sub Cells 35 Final Weld 1 Final Weld 2 UNITS Tack 1 I I I I I Final Weld 2 Leak Test Final Weld 3 Cleaning 1 Tack 1 Leak Test .1D .1D .1D .1D Final Weld 3 # of Oper. = 3 Final Weld 4 I .1D Cleaning 1 Tack 2 # of Oper. = 2 Final Weld 4 Final Weld 5 CT = 30 min Cleaning 2 B B B B 7 kits Tack 2 Rust 2A 2A 2A 2A B I 2A .35D CT = 30 min Rust C/O = 0 min Final Weld 5 Final Weld 6 I I I Cleaning 1 B B B B 2B 2B 2B 2B # of Oper. = 5 B 2B Station 1 Tack 3 C/O = 0 min 7 units # of Oper. = 5 Final Weld 6 Final Weld 7 Avail = 1200 Cleaning 3 .3D 11 units 4 units 3 units Tack 3 CT = 10 min Size Size Size Size .55D .2D .15D Avail = 837 Size Final Weld 7 CT = 10 min Uptime = 85% Final Weld 8 Cleaning 1 Tack 4 # of Oper. = 9 C/O = 0 min Uptime = 85% C/O = 0 min Final Weld 8 Station 2 # of Oper. = 12 CT = 20 min Avail = 1200 Station 2 Std. Tack 4 Final Weld 9 Avail = 1200 5 S 5 S TPM Final Weld 9 Work C/O = 0 min CT = 20 min Uptime = 100% # of Oper. = 27 Uptime = 90% Station 3 C/O = 0 min Avail = 1200 Station 3 Tack 5 Final Weld Cleaning 4 CT = 20 min Avail = 1200 Uptime = 100% Std. C.T. TPM 5 S # of Oper. = 5 # of Oper. = 8 # of Oper. = 4 C/O = 0 min Sub Cell Work Balance Uptime = 100% Sub Cell Avail = 1200m CT = 80 min CT = 180 min CT = 60 min # of Oper. = 9 Std. # of Oper. = 5 5 S C/O = 0 min C/O = 0 min C/O = 0 min Uptime = 100% Work Develop CT = 15 min Std. 5 S CT = 45 min Avail = 837 min Avail = 837 min Avail = 837 min C/O = 5 min Work Std. C/O = 5 min Work Std. Uptime = 100% Uptime = 90% Uptime = 100% Avail = 1200 5 S TPM Work Avail = 837 min Uptime = 100% Only 5 are used Uptime = 100% 3 D 6D .1 D 1.75 D .15 D 12 D .35 D .55 D .2 D .3 D 20 min 15 min 20 min 45 min 80 min 180 min 60 min 30 min Statistics Statistics Lead Time = 9.8 days Total Cycle Time = 405 min Lead Time = 15 days Total Inv.= 9.5 days Total Cycle Time = 405 min Date originated Value Stream Electronic Manual Supermarket Kaizan flow Customer or Dedicated Shared Inventory WIP Truck Withdrawal Computer Heijunka Production Signal Physical Safety 2 information information Kaizen focus parts Supermarket FIFO lane Material push Buffer Kanban post Operator U-shaped cell (must flow from Supplier process box process box Stagnation shipment kanban assisted (MRP) leveling SSL Frame kanban kanban material pull Inventory flow flow kaizen focus) Pitch=XX Max=XX s P W B S I Kaizen B S 1 Champion MRP 6 Team 1 Rework 3 Floor Space Availabilty Buffer/Safety Stock Visual Controls Takt Time 5 S Supermarkets Standard Work Scheduling/Customer Quality Delivery Requirments 4 Current State 6 Future State Sanford 1st PF Production Alpha 10 Negotiation Op. Supplier Control Beta 10 70/day B (5day work week) 58.3/day B production (6day work week) Supervisor Size B S B S s s I I 3D 3D Sub Cells Station 1 .1 D .1 D .1 D .1 D 20 min 30 min 30 min Jelenállapot Jövőállapot 5 Metrics 8 7 Kaizen Proposal Lead Time Total Cycle Time WIP 2nd 3rd 4th 1st Base Proposed Base Proposed Base Proposed Base Proposed Base Proposed Base Proposed Base Proposed Set up kanbans/develop production kanban Standard work Sub cell line balance 5S TPM Customer relationship/ Communication Started 1. Commit to Lean 5. Identify Lean Metrics 2. Choose the Value Stream 6. Map the Future State Complete 3. Learn about Lean 7. Create Kaizen Plans 4. Map the Current State 8. Implement Kaizen Plans Past Due

16. Lean Manufacturing

17. A rugalmas és hatékony működés feltételrendszerének vizsgálata: Lean Diagnózis • Lean audit • Radar diagram • Interjúkkal egybekötött kérdőív

18. Vállalati célmegvalósítási képesség szintjének mérési eszköze: XQ felmérés • Értékhozzáadási arány mérési eszköze a vállalat fő folyamataiban: ValueStreamMapping • Egyéni hatékonyság mérőeszköze: 7 Habits audit • Vezetői hatékonyság mérőeszköze: LQ audit • A növekedést gátló tényezők vizsgálata: 120 pontos felmérés • A rugalmas és hatékony működés feltételrendszerének vizsgálata: LEAN diagnózis • A vállalat külső- és belső logisztikájának hatékonyságának mérőeszköze: Logisztikai átvilágítás

19. A növekedést gátló tényezők vizsgálata • 120 pontos kérdőív & interjúk • 12 kérdéskör (toborzás, szervezet…) • „Negatív” megközelítés – „miért nem” • Személyes interjúk – „külső szem”

20. Vállalati célmegvalósítási képesség szintjének mérési eszköze: XQ felmérés • Értékhozzáadási arány mérési eszköze a vállalat fő folyamataiban: ValueStreamMapping • Egyéni hatékonyság mérőeszköze: 7 Habits audit • Vezetői hatékonyság mérőeszköze: LQ audit • A növekedést gátló tényezők vizsgálata: 120 pontos felmérés • A rugalmas és hatékony működés feltételrendszerének vizsgálata: LEAN diagnózis • A vállalat külső- és belső logisztikájának hatékonyságának mérőeszköze: Logisztikai átvilágítás

21. Vizsgálandó területek /a kutatás adatgyűjtésének eszközei • Vállalati célmegvalósítási képesség szintjének mérési eszköze: XQ felmérés • Értékhozzáadási arány mérési eszköze a vállalat fő folyamataiban: ValueStreamMapping • Egyéni hatékonyság mérőeszköze: 7 Habits audit • Vezetői hatékonyság mérőeszköze: LQ audit • A növekedést gátló tényezők vizsgálata: 120 pontos felmérés • A rugalmas és hatékony működés feltételrendszerének vizsgálata: LEAN diagnózis • A vállalat külső- és belső logisztikájának hatékonyságának mérőeszköze: Logisztikai átvilágítás

22. A kutatás időterve

23. Andriska Pál Telefon: 06-30/250-02-75 Web: www.leanegyesulet.hu E-mail: kutatas@leanegyesulet.hu Cím: 1124 Budapest, Koszta József u. 33. 1 em. 4. Köszönöm figyelmüket!

24. Melléklet: Lean bevezetés magyar szervezetekben