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FERRAMENTAS DE QUALIDADE. MELHORIAS DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE PLACA IMPRESSA. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL. METODOLOGIA UTILIZADA: 1º- ANÁLISE DE DADOS 2º- DEFINIÇÃO DO PROBLEMA 3º- IDENTIFICAÇÃO DA CAUSA PRINCIPAL 4º- PLANO DE AÇÃO 5º- RELATÓRIO DE TRÊS GERAÇÕES.
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FERRAMENTAS DE QUALIDADE MELHORIAS DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE PLACA IMPRESSA
PROCEDIMENTOEXPERIMENTAL METODOLOGIA UTILIZADA: 1º- ANÁLISE DE DADOS 2º- DEFINIÇÃO DO PROBLEMA 3º- IDENTIFICAÇÃO DA CAUSA PRINCIPAL 4º- PLANO DE AÇÃO 5º- RELATÓRIO DE TRÊS GERAÇÕES
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL • 1º- ANÁLISE DE DADOS: (SEIS SEMANA) • Ferramentas:Brainstorming-1ª fase: • Dados: • Defeito nos componentes da placa (Matéria prima). • Defeito na montagem automática. • Defeito na montagem manual. • Defeito na soldagem e limpeza. • Defeito na montagem final.
ANÁLISE DOS DADOS –Defeito nos componentes da placa (Matéria prima).
2º - DEFINIÇÃO DO PROBLEMA – Ferramentas:Gráficos de Controle; Brainstorming: • ITEM ESCOLHIDO: DEFEITO NA SOLDAGEM E LIMPEZA.
4º- IDENTIFICAÇÃO DAS CAUSAS Ferramentas:Yshikawa/Brainstorming Método de Trabalho Máquinas Local impróprio Tempo de soldagem Solda com baixa temperatura Excesso de Pó Defeitos na Placa Impressa Falta de Atenção Produto de Limpeza Impróprio Estado da Solda: Velha Manejo inadequado da solda, não faz limpeza na placa. Oxidação da Placa Mão de Obra Materiais EFEITO CAUSAS
Ferramentas:4W 2H/ PDCA 5º- PLANO DE AÇÃO
5º- PLANO DE AÇÃO – Cont. Ferramenta:PDCA PDCA – DIMINUIR Nº DE PEÇAS COM DEFEITO NA SOLDA E NA LIMPEZA P (Planejar) Metas: 1 – Todos os operários soldem e limpem adequadamente as placas impressas. D (Fazer) Educar / Treinar : Produção / controle da qualidade: regras e metas para as próximas 6 semanas. Executar : Produção : Ministra palestra de como soldar e limpar a placa. C (Checar): Produção: Monitorar semanalmente as peças com defeito na solda e na limpeza. A (Agir): Com os dados monitorados tomar as ações corretivas visando manter ou melhorar o índice de 5% de placas defeituosas.
Ferramenta:PDCA PDCA – DIMINUIR Nº DE PEÇAS COM DEFEITO NA SOLDA E NA LIMPEZA
6º RESULTADOS Ferramenta:RELATÓRIO DE TRÊS GERAÇÕES RELATÓRIO DE PRIMEIRA GERAÇÃO- SITUAÇÃO ANTIGA (janeiro a agosto de 2003) Empresa apresentava índices: Defeito na Solda e na limpeza: 9,5%; Em setembro estabelecido plano de ação: Meta: Diminuir o índice de refugo para 5% por semana.
6º RESULTADOS • Ferramenta:RELATÓRIO DE TRÊS GERAÇÕES • RELATÓRIO DE SEGUNDA GERAÇÃO- SITUAÇÃO ATUAL • Estabelecido plano de ação: • DIMINUIR A PORCENTAGEMDE PEÇAS DEFEITUOSAS. • PALESTRAS PARA OS OPERÁRIOS DE COMO SOLDAR E LIMPAR AS PLACAS.
6º- Resultados-cont. Ferramenta:Relatório de Três Gerações RELATÓRIO DE SEGUNDA GERAÇÃO- cont. Após 6 SEMANAS, foram apresentados os novos dados de peças com defeito na soldagem e limpeza das placas;
6- Resultados-cont. Ferramenta:Relatório de Três Gerações RELATÓRIO DE SEGUNDA GERAÇÃO- conclusão Produção: Houve índice de redução de peças com defeito na soldagem e na limpeza de 9,5% para 5,16% peças.
6- Resultados-cont. Ferramenta:Relatório de Três Gerações RELATÓRIO DE SEGUNDA GERAÇÃO- conclusão (cont.) Gráfico de Tendências: Queda do número de peças defeituosas. META:5%
6º Resultados-cont. Ferramenta:Relatório de Três Gerações RELATÓRIO DE TERCEIRA GERAÇÃO: SITUAÇÃO FUTURA (ANO DE 2007) O SGQ da EMPRESA deverá estabelecer novo plano de ação para 2007 visando: Melhoria Contínua com um dos objetivos de estudar as razões do : “PRODUTO DE LIMPEZA IMPRÓPRIO” Espera se com isso atingir a meta de no máximo 5% peças defeituosas por semana.
CONCLUSÃO • COM O USO DE ALGUMAS FERRAMENTAS DE QUALIDADE MINIMIZOU OS DEFEITOS NA SOLDAGEM E LIMPEZA DAS PLACAS IMPRESSA, CONSEQUENTEMENTE DIMINUINDO CUSTO, AUMENTANDDO A QUALIDADE DO PRODUTO, A QUALIFICAÇÃO DOS FUNCIONÁRIOS.