Instituto Tecnológico de Villahermosa

1. Instituto Tecnológico de Villahermosa • Caso: • departamento de corte • Equipo: • Diana Kristel Camacho Gómez • Claudia Beatriz Hernández Madrigal • Marta Alejandra Pérez de los Santos • Klaribel García Pérez • Eduardo Ramos Alcudia

2. Departamento de corte Presentación de una auditoria del departamento de corte

3. Caso: Las chicas del circulo “el primer caso". ManejaN el suajado de diferentes piezas al día .las cantidades del suajado varían según EL orden. Detectaron que por mucho cuidado que tuvieron al tRAZAr la tela casi siempre, les sobraba o les faltaba tela en el corte, causando problemas en el siguiente departamento. Decidieron asesorarse con un ingeniero, que participo con ellas en sus juntas para estudiar la posibilidad de hacer un contador electrónico, programable y que además tuviera una alarma para avisar cuando ya se hubieSE cubierto la orden.

5. Proceso de cortes de telas Traslado hacia el departamento de corte Montar el rollo de tela en el burro Realizar el marcado de la tela en la mesa de corte

6. Sostener las telas en las prensas Realizar el trazado de la tela Montar el trazado sobre la tela, manualmente Cortar la tela con la suajadora Corte1:(1x1m) Corte2:(1x1.5m) Corte3:(2x1.75m) Clasificación, amarre e inspección de los cortes

7. Almacén de corte por orden de pedido Fin producto terminado

8. Este proyecto de auditoria “las chicas del circulo” manejan un suajado de diferentes piezas al día y diferentes tipos de cortes de suajado; las cantidades de suajado varían según la orden y el tipo de corte. De acuerdo a la textura se emplea un suajado para cortar la tela de forma manual. Cortes por pedidos

9. Diagrama de pescado Materiales Mano de obra Telas manchadas Presión de tiempo Telas rasgadas Falta de capacitación Orillas maltratadas Poca agilidad Cantidad insuficiente Causas del faltante o sobrante de tela Mal conteo de piezas de corte Falta automatización Equipo mal cuidado Perdida de tiempo de conteo de piezas Falta de mantenimiento Equipo manual Cuchillas en mal estado Método Maquinaria

10. Análisis del diagrama de pescado • La problemática del proceso en el departamento de corte se basa en la maquina suajadora, donde los trabajadores contaban los cortes que hacia la maquina. La suajadora por ser manual, los trabajadores perdían el conteo y no cortaban exactamente las telas a la medida; había mucha incidencia en este proceso donde sobraba o faltaba tela en los cortes. • Encontramos las posibles causas que ocasionaban el problema. • Respecto a mano de obra dedujimos: presión de tiempo ya que se surten los cortes por pedidos , la falta de capacitación al personal, y la poca agilidad de los trabajadores. • Otro factor clave en este proceso son los materiales y algunos posibles causas son: telas manchadas, telas rasgadas, orillas de telas maltratadas y cantidad insuficiente de tela. • El siguiente punto es el método donde afecta : mal conteo de piezas de corte, falta de automatización en las suajadoras y se pierde tiempo de conteo de piezas.

11. Por ultimo esta la maquinaria donde sobresalen: • Equipo mal cuidado • Falta de mantenimiento, • Equipo manual • Cuchillas en mal estado • En el departamento se elaboraron tres tipos de cortes . • 1m x 1m • 1m x 1.5m • 2m x 1.75 m • 3 suajadoras por cada tipo de corte • Por todas estas posibles causas al problema, optamos por realizar análisis estadísticos en un tiempo determinado evaluando por día los cortes faltantes y sobrantes, al igual que por turno matutino y vespertino y por cada suajadora.

12. Tomando como tema falta de automatización para el conteo de piezas se lleva a cabo una tormenta de ideas. Tormenta de Ideas • Adaptar un contador electrónico al suajado. • Estandarizar al equipo el número de piezas y tamaño de cada pieza. • Supervisión del personal al equipo • Realizar pruebas al contador

13. Actividades de cortes • Herramientas utilizadas • GANTTPROJECT • PROJECT

14. Diagrama de actividades de corte

15. Frecuencia de cortes sobrantes por día (laborados) Frecuencia de cortes faltantes por día (laborados)

16. Frecuencia de cortes sobrantes por turno

17. Frecuencia de cortes faltantes por turno

18. Frecuencia de cortes sobrantes por suajadoras Nota: se manejan 3 suajadoras por cada tipo de corte

19. Frecuencia de cortes faltantes por suajadoras

20. Frecuencia de cortes por día (laborados)

21. Frecuencia de cortes por turno

22. Frecuencia de cortes por suajadoras

24. Conclusión El grado de error de este proceso es de 75% buscando la manera de disminuir la incidencia. Implementando el contador electrónico a cada suajadora se busca tener solo un 3% de error. Esto quiere decir que se debe reducir un 72% . • Diagrama de pastel con problema

25. Diagrama de pastel con disminución de error

26. Diagrama de pastel con Margen de error con el contador Electrónico

27. Diagrama de Deming 1.- Planear 4.-Mejorar 3.- Verificar 2.- Actuar

28. Diagrama de Deming • Problema: faltan y/o sobra de piezas al día • 1.- PLANEAR: Buscar disminución de defectos en los cortes de tela • 2.- ACTUAR: Implementar un contador electrónico programable • 3.- VERIFICAR: Se hicieron varias pruebas para demostrar la eficiencia del aparato. • 4.- MEJORAR: Tras varias pruebas se demostró la eficiencia del aparato, se aplica a todas las suajadoras

29. Bibliografía • Circulo de calidad • Hermelinda Kasuga de Yamazaki • c.c. la nueva dimensión org. • editorial: exxellentia