سیستم های تولید انعطاف پذیر

1. FMS سیستم های تولید انعطاف پذیر

2. رقابت و بقاء در بازارهای جهانی : • رقابت در بازارهای جهانی • توانایی برآورد نیازهای مشتری با توجه به تنوع محصولات در دوره های زمانی کوتاه • کنترل فشارهای سنگینی که توسط هزینه های رو به افزایش انرژی، مواد اولیه، نیروی کار، سرمایه و رقابت روزافزون جهانی بوجود می آیند.

3. انعطاف پذیری: • در کوتاه مدت، انعطاف پذیری به معنی توانایی تطابق با شرایط در حال تغییر با استفاده از مجموعه منابع موجود می باشد. در بلند مدت توانایی ارائه محصولات، منابع و روشهای تولید جدید و ادغام اینها در سیستم تولیدی موجود را اندازه گیری می کند؛

4. طبقه بندی انعطاف پذیری از دیدگاه Browne: نوع انعطاف پذیری تعریف 1.ماشین آلات سهولت اعمال تغییرات موردنیاز برای تولید مجموعه مشخص از انواع قطعات. 2.فرآیند توانایی تولید مجموعه مشخص از انواع قطعات، هر کدام احتمالا با استفاده از مواد متفاوت، به چندین طریق 3.محصول توانایی آماده سازی مجدد خط تولید برای تولید یک محصول جدید به صورت اقتصادی و با سرعت 4.مسیریابی توانایی مقابله با خرابیها و ادامه تولید مجموعه ای مشخص از انواع قطعات. 5.حجم (تولید) توانایی به کار گیری یک FMS بطور سود آور در حجمهای تولید مختلف. 6.توسعه توانایی اضافه کردن ظرفیت یا قابلیتها به سیستم موجود با سهولت. 7.عملیات توانایی تغییر ترتیب چندین عملیات برای یک قطعه مشخص 8.تولید کل مجموعه انواع قطعاتی که FMS می تواند تولید کند

5. طبقه بندی انعطاف پذیری از دیدگاه Sethi & Sethi : این طبقه بندی علاوه بر مواردی که در طبقه بندی BROWNE ذکر شد، سه مورد دیگر را هم اضافه می کند؛ نوع انعطاف پذیری تعریف 1.انتقال مواد توانایی سیستم انتقال مواد در منتقل کردن قطعات مختلف در تسهیلات تولیدی بطور کارا برای جاگذاری مناسب و پردازش 2.برنامه توانایی سیستم برای ادامه کار تقریبا بدون نظارت برای مدت به میزان کافی طولانی 3.بازارسهولتی که با آن سیستم تولیدی می تواند با محیط بازار در حال تغییر تطابق حاصل کند

6. مزایای انعطاف پذیری تولید: • كاهش در هزينه هاي متغير • كاهش در زمان توليد و كاهش در WIP • افزايش قدرت رقابت در توليد • بهبود كيفيت • حذف سيكل آماده سازي و كمك به استاندارد شدن عملكرد • وقتي چرخه حيات محصول فعلي به پايان برسد‌‍، FMS را مي توان به راحتي به مجموعه جديدي از محصولات ديگر تخصيص داد • توانايي در تغيير آني طرحها و برنامه ها، روند گرايش به سوي JIT را هموار مي سازد.

7. تاریخچه ای کوتاه ازFMS • فن آوری FMSریشه در اروپا دارد. • برای صنعت تولید قطعاتی که دارای حجم و تنوع متوسطی از تولید است توسعه یافت. • برای اولین بار در دهه 60 قرن بیستم در لندن توسط David williamson مطرح شد. ارتقاء زمان کار ماشین ابزاری که 16ساعت بدون کنترل انسان کار می کرد به 24 ساعت کار پشت سرهم با کنترل کامپیوتر ( سیستم 24 ). • ایده وی براساس استفاده از ماشینهای NCبود. این ماشینها یکسری عملیات را روی یکسری از قطعات انجام می دهند. هر ماشین NC به یک جعبه ابزار مجهز است که می تواند ابزارهای مورد نیاز را برای انجام عملیات از روی آن بردارد.

8. ضرورت استفاده از FMS در شرکتهای امروزی • کسب بیشترین انعطاف در تولید جهت رقابت و تنوع محصولات. • افزایش بهره وری تولید. • کاهش هزینه های تولید.

9. تعریف FMS • مجموعه ای از ماشینهای NC، وسایل خودکار حمل و نقل و تعویض ابزار و تجهیزات اتوماتیک، اندازه گیری و تست است که بطور کامل توسط کامپیوتر کنترل می شود و نیاز به عملیات دستی در آن به حداقل ممکن رسیده و زمان لازم برای تغییر دادن حالت آن کوتاه است. چنین سیستمی می تواند تمام قطعات متعلق به خانواده معینی از قطعات را در یک برنامه ازپیش تعیین شده بسازد.

10. تکنیک های عملیاتی پیشرفنه:

11. نمایی از یک سیستم تولید انعطاف پذیر

12. پیوسته حجم تولید تنوع تولید FMS انبوه JIT دسته ای پروژه ای استاندارد سازی محصولات انواع سیتم های تولیدی:

13. یک FMS مفاهیم و تکنولوژی های زیر را در بر می گیرد: 1- اتوماسیون انعطاف پذیر 2- تکنولوژی گروهی 3- ماشین ابزارهای CNC 4- انتقال اتوماتیک مواد بین ماشین ها 5- کنترل کامپیوتری ماشین ها(DNC) و حمل اتوماتیک مواد

14. مؤلفه های یکFMS 1- ایستگاه های پردازش 2- ذخیره و حمل مواد 3- سیستم کنترل کامپیوتری 4- نیروی انسانی

15. ماشین های NC زیاد FMS متوسط خطوط انتقال کم زیاد متوسط کم موقعیت FMS نسبت به سیستم های تولیدی ها باید کجا استفاده شوند:FMS FMS ها فاصله خالی بین تولید انبوه در خطوط انتقال و تولید کم در ماشین هایNC را پر می کنند

16. سیستم ذخیره و حمل مواد درFMS 1- حمل مستقل و تصادفی قطعه کار بین ایستگاه های کاری 2- حمل انواع گوناگونی از قطعات 3- ذخیره موقت 4- دسترسی راحت برای بار گذاری و تخلیه مواد 5- قابلیت کنترل کامپیوتری

17. انواع استقرار در FMS 1- خط in-line 2- حلقه LOOP 3- نردبانی LADDER 4- باز open-field 5- سلول با ربات مرکزیcentered cell robot-

18. تجهیزات حمل مواد: 1- نقاله ای غلطکیroller conveyor 2- cart on track 3- گاری های ریلی زمینی In-floor towline carts 4- AGV

19. خلاصه سیستم حمل مواد با پنج استقرار

20. مدیریت از پیاده سازی تا اجرا: 1- مسائل طراحیFMS 2- مسائل برنامه ریزیFMS 3- مسائل برنامه زمانبندی درFMS 4- مسائل کنترلFMS

21. مسایل اولیه در طراحی: 1- تعیین دامنه گرههایی از قطعات که باید تولید شوند 2- تعیین زیر مجموعه هایی که در باید تولید شوند 3- تعیین اینکه چگونه این قطعات باید تولید شوند 4- تعیین نوع انعطاف پذیری و سطح مطلوب آن 5- تعیین نوعFMS مورد نظر 6- مشخص کردن نوع وظرفیت سیستم حمل مواد 7- نوع واندازه محل ذخیره موجودی 8- تعیین سلسله مراتب کنترل کامپیوتری

22. تصمیمات در جهت پیاده سازی: » تعیین استقرارFMS » تعیین تعداد پالت ها » طراحی نگهدارنده ها و تعیین تعداد آنها » تعیین راهبرهای اصلی در برنامه ریزی و کنترلFMS ها در اجرا » ایجاد نرم افزار

23. مسائل برنامه ریزیFMS: » انتخاب یک زیر مجموعه جهت تولید بلافاصله و همزمان از میان لیست قطعاتی که برایFMS انتخاب شده اند » گره بندی ماشین ها » تعیین نسبت های تولید » تخصیص پالت ها و نگهدارنده ها به انواع قطعات انتخاب شده » تخصیص عملیات و ابزار مربوط به قطعات انتخاب شده و گروه ماشین ها

24. مسائل برنامه زمانبندی درFMS الف- تعیین توالی بهینه ای که قطعات انتخاب شده بر اساس آن وارد سیستم می شوند ب- ایجاد روش مناسب جهت برنامه زمانبندی ج- تعیین اولویت در زمانی که چند قطعه همزمان در انتظار یک ماشین ابزار هستند

25. مسائل کنترلFMS : 1- تعیین سیاست برای کنترل ماشین ابزار و توقف های آن 2- تعیین سیاست های تعمیرات پیشگیرانه و دوره ای 3- تعیین سیاست های مربوط به بازرسی قطعات در جریان و محصول نهایی 4- دستورالعمل های مربوط به طول عمر ابزار و جمع آوری اطلاعات از عملکرد FMS

26. سطوح تصمیم گیری در FMS

27. نقش MRP و GT در استقرار FMS : MRP : یک تکنیک اداره موجودی است که وظیفه فرآهم نمودن مواد مناسب در زمان صحیح برای یک طرح کاری می باشد. GT: روش دسته بندی قطعات و بررسی قطعات تولید شده بصورت مجزا جهت بهبود طرح و بهره وری تولید است که هدف آن کاهش هزینه هاست. MRP بر تولید اثر بخش ( انجام کارهای درست) در سیستم و GT بر تولید کارا ( درست انجام دادن کارها) تأکید دارد. ملاحظه می شود که میان این دو تضاد وجود دارد . بنابراین نصب FMS زمانی نتیجه مطلوب خواهد داشت که بین MRP و GT توازن مناسبی در سیستم برقرار گردد.

28. اختلاف بین سیستم های FMS وسیبستم های ساخت کلاسیک معادل: 1- درجه ی اتوماسیون بیشتر 2- تعداد ماشین های کمتر 3- چیدمان ماشین ها تحت تأثیر تجهیزات حمل ونقل می باشد. 4- تعداد تنظیم و راه اندازی کمتر

29. اختلاف بین سیستم های FMS وسیبستم های ساخت کلاسیک معادل: 5- زمان پردازش بر حسب بار ماشین بیشتر می باشد. 6- حجم و جریان اطلاعات بیشتر 7- اندازه دسته ها متأثر از اندازه سفارش، ظرفیت فیکسچرها و عمر محدود ابزارها می باشد. 8- طراحی سیستم FMS بر روی عملیاتش اثر می گذارد.

30. مدل هایی برای ارزیابی عملکرد FMS: 1- مدل های تخصیص ایستا 2- مدل های شبکه صف 3- مدل های شبیه سازی 5- تحلیل ”اگر می شد چه می شد“ 4- شبکه های Petri

31. انواع مدل های ارزشیابی و خصوصیات آنها:

32. تاثیرات و مزایای استقرار FMS • فرآیند تولید را خودکار می کند. • فرآیند تولید را انعطاف پذیر می نماید. • کنترل کلیه مراحل کار درجریان ساخت. • ایجاد سیستم جامع اطلاعات کامپیوتری. • یکپارچه نمودن سیستم نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه • توسعه شغلی کارکنان اعضای تیم FMS • تداوم کیفیت • کاهش سرمایه گذاری • کاهش نیروی کار مستقیم

33. منابع و مآخذ • انعطاف پذيري توليد ؛ مدلي- مفهومي / نگارش آلفرد سركيسيان /استاد راهنما : جناب آقاي دكتر ابوالفضل كزازي/ دانشگاه علامه طباطبايي • مدیریت تولید و عملیات، دکتر احمد جعفر نژاد و محمد فاریابی باسمنج • الهام وهابی، 1371:“سیستم های تولیدی انعطاف پذیر“: روش، سال 2، شماره 9، 37-35 • برنامه ریزی سیستم های تولید، میربهادرقلی آریانژاد، انتشارات ترمه • روشی جهت برنامه ریزی و کنترل تولید، سیستم های تولید انعطاف پذیر در زمان واقعی، فریماه مخاطب رفیعی، رساله ی دوره دکترای مهندسی صنایع، استاد راهنما: سید محمدمعطر حسینی • Production and Operation Management, Hamid noori, Russell Radford. McGraw Hill

34. علمی که به کار نیاید رنج است.