بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری

1. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری دکتر صادق معینی فر

2. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • چرا بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری به عنوان مبحثی مهم و مورد توجه است؟ • بازرسی برای اطمينان از كيفيت جوش و مطابقت آن با خواسته هاي استاندارد وطراحي انجام می شود.

3. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • چرا بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری به عنوان مبحثی مهم و مورد توجه است؟

4. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • نیازمندی های بازرسی جوش چیست؟ • آشنايي با نقشه هاي مهندسي وطراحي • آشنايي با استاندارد هاي جوشکاری • آشنايي كافي با فرايند ها و مواد مصرفي در جوشكاري • آشنايي كامل با آزمايشات غير مخرب • توانايي اجراي آزمايش تاييد صلاحيت جوشكاري • اطلاع از متالورژي جوشكاري • اطلاع ازعيوب جوش وروشهاي پيشگيري ورفع آن • توانايي در تهيه گزارش هاي بازرسي و كنترل كيفيت

5. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • مراحل انجام بازرسی جوش • بازرسي قبل از جوشكاري • بازرسي در حين جوشكاري • بازرسي بعد از جوشكاري

6. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بازرسی در هنگام عملیات جوشکاری • بازرسي قطعات متصل شونده و درزهاي آماده جوشكاري • بازرسي محل هاي جوش و سطوح مجاور • بازرسي سطوح برشكاري شده • بازرسي ترتيب جوشكاري • بازرسي نحوه استفاده از الكترود هاي با روپوش قليايي ( كم هيدروژن ) • بررسي وضعيت جوشكارن و اپراتورهاي جوشكاري • بازرسي دماي پيشگرم و حفظ درجه حرارت بين پاسي • تميزكاري بين پاسها • كنترل آمپر و ولتاژ

7. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بازرسی پس از جوشکاری • بازرسي سطح ظاهري جوش ها • معيار پذيرش عيوب در بازرسي چشمي • تعمير عيوب جوش • بازرسي بعد واندازه جوش • بازرسي پيچيدگي • بازرسي عمليات پسگرم و تنش زدايي • آزمايشات غير مخرب

8. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • قبل از آغار عملیات جوشکاری لازم است یک دستورالعمل جوشکاری (WPS) نوشته شده سپس مورد امتحال قرار گرفته (PQR) و به تائید برسد. • در دستورالعمل جوشکاری تعدادی متغیر اساسی وجود دارد که با تغیر آنها لازم است مجددا فرایند تائید دستورالعمل تکرار شود. • Welding Process • Material Type • Electrode Type, Filler Wire Type (Classification) • Material Thickness • Polarity (AC, DC+ve / DC-ve) • Pre-Heat Temperature • Heat Input

9. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • با توجه به اینکه فرایند جوشکاری توسط جوشکار یا اپراتور انجام می شود لازم است سطح مهارت جوشکار یا اپراتور مورد بررسی قرار گیرد. • در این حالت نمونه های جوشکاری شده و جوش حاصل از نظر سطوح کیفی (عیوب) و یا خواص مکانیکی مورد بررسی قرار خواهند گرفت. • تنها کسانی که مهارت آنها مورد تائید قرار گرفته باشد می توانند فرایند جوشکاری را انجام دهند.

10. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • طرح اتصال و حالات جوشکاری

11. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • برای رسیدن به یک اتصال جوشکاری شده مناسب نیاز است طرح اتصالی مطلوب داشته باشیم. Included angle Angle of bevel Root Face Root Gap Single-V Butt

12. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • برای رسیدن به یک اتصال جوشکاری شده مناسب نیاز است طرح اتصالی مطلوب داشته باشیم. Excess Weld Metal Vertical Leg Length Design Throat Horizontal leg Length Fillet

13. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • ناحیه اتصال در فرایندهای جوشکاری ذوبی

14. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • ناحیه اتصال در فرایندهای جوشکاری ذوبی solid-liquid Boundary Maximum Temperature solid weld metal grain growth zone recrystallised zone partially transformed zone tempered zone unaffected base material

15. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • Base Metal Discontinuities • Lamellar tearing • Laminations and Delaminations • Laps and Seams • Porosity • Uniformly Scattered • Cluster • Linear • Piping • Heat-affected zone microstructure alteration • Base Plate laminations • Size or dimensions • Misalignment (hi-lo) • Undercut • Underfill • Concavity or Convexity • Excessive reinforcement • Improper reinforcement • Overlap • Burn-through • Incomplete or Insufficient Penetration • Incomplete Fusion • Surface irregularity • Overlap • Arc Strikes • Inclusions • Slag • Wagontracks • Tungsten • Spatter • Arc Craters • Cracks • Longitudinal • Transverse • Crater • Throat • Toe • Root • Underbead and Heat-affected zone • Hot • Cold or delayed

16. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • سوختگی یا بریدگی زبانه جوش (Under Cut) • به عنوان یک ناحیه تمرکز تنش است مخصوصا در حالتی که اتصال تحت بارگذاری سیکلی قرار می گیرد. • در اکثر استانداردهای برای آن حد مجاز در نظر گرفته می شود (1/32 اینچ).

17. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • سوختگی یا بریدگی زبانه جوش (Under Cut)

18. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • تعقر زیاد در جوش (Concavity) • در محل عیب تمرکز تنش ایجاد می شود. • در این عیب سطح تحمل نیرو در ناحیه جوش کاهش خواهد یافت.

19. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • تحدب زیاد در جوش (Convexity) • در محل عیب تمرکز تنش ایجاد می شود.

20. Gas pore Cluster porosity Blow hole Herringbone porosity Root piping بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • تخلخل در جوش(Porosity)

21. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • تخلخل در جوش(Porosity)

22. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • ذوب ناقص (Lack of fusion)

23. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • پاشش مذاب (جرقه) (Spatter)

24. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • ترک ها به عنوان مهم ترین عیب در جوشکاری هستند. • انواع مختلفی از ترکها در نواحی مختلف اتصال جوشکاری شده می توانند ایجاد شوند.

25. Crater cracks (Star cracks) Crater pipe بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • ترک ها به عنوان مهم ترین عیب در جوشکاری هستند. • نقاط شروع و اتمام جوشکاری محل هایی مستعد برای ایجاد عیوب است.

26. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • ترک ها به عنوان مهم ترین عیب در جوشکاری هستند. • انواع مختلفی از ترکها در نواحی مختلف اتصال جوشکاری شده می توانند ایجاد شوند.

27. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • ترک ها به عنوان مهم ترین عیب در جوشکاری هستند. • انواع مختلفی از ترکها در نواحی مختلف اتصال جوشکاری شده می توانند ایجاد شوند.

28. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بررسی کیفی جوش به وسیله آزمونهای مخرب • آزمون کشش • آزمون خمش • آزمون ضربه شارپی • آزمون چقرمگی شکست • آزمون سختی سنجی Tensile Specimens CTOD Specimen Bend Test Specimen Charpy Specimen Fracture Fillet Specimen

29. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بررسی رفتار کششی ناحیه اتصال All-Weld Metal Tensile Specimen Transverse Tensile Specimen

30. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بررسی رفتار کششی ناحیه اتصال

31. usually the hardest region 1.5 to 3mm fusion line or fusion boundary HAZ بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • آزمون سختی سنجی

32. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • ابزارهای مورد استفاده جهت بازرسی چشمی و ابعادی

33. 600mm 30° بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • برای انجام بازرسی چشمی لازم است شرایط زیر فراهم شود. • حداقل شدت نور در محیط باید بیشتر از 350 لوکس باشد. • فاصله از محل بازرسی حدود 600 میلی متر و زاویه دید کمتر از 30 درجه نباشد.

34. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • اندازه گیری ابعاد جوش به وسیله ابزارهای مناسب انجام می شود.

35. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • اندازه گیری ابعاد جوش به وسیله ابزارهای مناسب انجام می شود.

36. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بازرسی چشمی • بازرسی و بررسی چشمی به بعد از جوشکاری محدود نمی شود. انجام آن قبل از جوشکاری نیز می تواند مانع از ایجاد عیوب گردد.

37. Bleed out viewed under a UV-A light source Bleed out viewed under white light بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بررسی کیفی جوش با استفاده از آمون های غیر مخرب • مایعات نافذ Fluorescent Penetrant Colour contrast Penetrant

38. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بررسی کیفی جوش با استفاده از آمون های غیر مخرب • متناسب با نوع و محل عیب باید از روش غیر مخرب مناسب استفاده کرد.

39. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بررسی کیفی جوش با استفاده از آمون های غیر مخرب • ذرات مغناطیسی

40. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بررسی کیفی جوش با استفاده از آمون های غیر مخرب • ذرات مغناطیسی

41. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بررسی کیفی جوش با استفاده از آمون های غیر مخرب • رادیوگرافی

42. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بررسی کیفی جوش با استفاده از آمون های غیر مخرب • رادیوگرافی Crack

43. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بررسی کیفی جوش با استفاده از آمون های غیر مخرب • رادیوگرافی Porosity

44. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • تخلخل در جوش عمدتا ناشی از حضور عناصر گازی در ناحیه فلز جوش است.

45. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • تخلخل در جوش عمدتا ناشی از حضور عناصر گازی در ناحیه فلز جوش است.

46. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بررسی کیفی جوش با استفاده از آمون های غیر مخرب • رادیوگرافی Lack of fusion Slag inclusion

47. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بررسی کیفی جوش با استفاده از آمون های غیر مخرب • رادیوگرافی Lack of penetration

48. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بررسی کیفی جوش با استفاده از آمون های غیر مخرب • رادیوگرافی Slag inclusion

49. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بررسی کیفی جوش با استفاده از آمون های غیر مخرب • امواج فراصوتی

50. initial pulse defect echo defect defect 0 10 20 30 40 50 ½ Skip CRT Display initial pulse defect echo defect 0 10 20 30 40 50 Full Skip CRT Display بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بررسی کیفی جوش با استفاده از آمون های غیر مخرب • از پروب های زاویه دار برای بررسی ناحیه جوش استفاده می شود.