1 / 50

بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری

بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری. دکتر صادق معینی فر. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری. چرا بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری به عنوان مبحثی مهم و مورد توجه است؟ بازرسی برای اطمينان از كيفيت جوش و مطابقت آن با خواسته هاي استاندارد وطراحي انجام می شود. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری.

jesse
Download Presentation

بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript


  1. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری دکتر صادق معینی فر

  2. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • چرا بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری به عنوان مبحثی مهم و مورد توجه است؟ • بازرسی برای اطمينان از كيفيت جوش و مطابقت آن با خواسته هاي استاندارد وطراحي انجام می شود.

  3. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • چرا بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری به عنوان مبحثی مهم و مورد توجه است؟

  4. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • نیازمندی های بازرسی جوش چیست؟ • آشنايي با نقشه هاي مهندسي وطراحي • آشنايي با استاندارد هاي جوشکاری • آشنايي كافي با فرايند ها و مواد مصرفي در جوشكاري • آشنايي كامل با آزمايشات غير مخرب • توانايي اجراي آزمايش تاييد صلاحيت جوشكاري • اطلاع از متالورژي جوشكاري • اطلاع ازعيوب جوش وروشهاي پيشگيري ورفع آن • توانايي در تهيه گزارش هاي بازرسي و كنترل كيفيت

  5. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • مراحل انجام بازرسی جوش • بازرسي قبل از جوشكاري • بازرسي در حين جوشكاري • بازرسي بعد از جوشكاري

  6. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بازرسی در هنگام عملیات جوشکاری • بازرسي قطعات متصل شونده و درزهاي آماده جوشكاري • بازرسي محل هاي جوش و سطوح مجاور • بازرسي سطوح برشكاري شده • بازرسي ترتيب جوشكاري • بازرسي نحوه استفاده از الكترود هاي با روپوش قليايي ( كم هيدروژن ) • بررسي وضعيت جوشكارن و اپراتورهاي جوشكاري • بازرسي دماي پيشگرم و حفظ درجه حرارت بين پاسي • تميزكاري بين پاسها • كنترل آمپر و ولتاژ

  7. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بازرسی پس از جوشکاری • بازرسي سطح ظاهري جوش ها • معيار پذيرش عيوب در بازرسي چشمي • تعمير عيوب جوش • بازرسي بعد واندازه جوش • بازرسي پيچيدگي • بازرسي عمليات پسگرم و تنش زدايي • آزمايشات غير مخرب

  8. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • قبل از آغار عملیات جوشکاری لازم است یک دستورالعمل جوشکاری (WPS) نوشته شده سپس مورد امتحال قرار گرفته (PQR) و به تائید برسد. • در دستورالعمل جوشکاری تعدادی متغیر اساسی وجود دارد که با تغیر آنها لازم است مجددا فرایند تائید دستورالعمل تکرار شود. • Welding Process • Material Type • Electrode Type, Filler Wire Type (Classification) • Material Thickness • Polarity (AC, DC+ve / DC-ve) • Pre-Heat Temperature • Heat Input

  9. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • با توجه به اینکه فرایند جوشکاری توسط جوشکار یا اپراتور انجام می شود لازم است سطح مهارت جوشکار یا اپراتور مورد بررسی قرار گیرد. • در این حالت نمونه های جوشکاری شده و جوش حاصل از نظر سطوح کیفی (عیوب) و یا خواص مکانیکی مورد بررسی قرار خواهند گرفت. • تنها کسانی که مهارت آنها مورد تائید قرار گرفته باشد می توانند فرایند جوشکاری را انجام دهند.

  10. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • طرح اتصال و حالات جوشکاری

  11. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • برای رسیدن به یک اتصال جوشکاری شده مناسب نیاز است طرح اتصالی مطلوب داشته باشیم. Included angle Angle of bevel Root Face Root Gap Single-V Butt

  12. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • برای رسیدن به یک اتصال جوشکاری شده مناسب نیاز است طرح اتصالی مطلوب داشته باشیم. Excess Weld Metal Vertical Leg Length Design Throat Horizontal leg Length Fillet

  13. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • ناحیه اتصال در فرایندهای جوشکاری ذوبی

  14. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • ناحیه اتصال در فرایندهای جوشکاری ذوبی solid-liquid Boundary Maximum Temperature solid weld metal grain growth zone recrystallised zone partially transformed zone tempered zone unaffected base material

  15. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • Base Metal Discontinuities • Lamellar tearing • Laminations and Delaminations • Laps and Seams • Porosity • Uniformly Scattered • Cluster • Linear • Piping • Heat-affected zone microstructure alteration • Base Plate laminations • Size or dimensions • Misalignment (hi-lo) • Undercut • Underfill • Concavity or Convexity • Excessive reinforcement • Improper reinforcement • Overlap • Burn-through • Incomplete or Insufficient Penetration • Incomplete Fusion • Surface irregularity • Overlap • Arc Strikes • Inclusions • Slag • Wagontracks • Tungsten • Spatter • Arc Craters • Cracks • Longitudinal • Transverse • Crater • Throat • Toe • Root • Underbead and Heat-affected zone • Hot • Cold or delayed

  16. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • سوختگی یا بریدگی زبانه جوش (Under Cut) • به عنوان یک ناحیه تمرکز تنش است مخصوصا در حالتی که اتصال تحت بارگذاری سیکلی قرار می گیرد. • در اکثر استانداردهای برای آن حد مجاز در نظر گرفته می شود (1/32 اینچ).

  17. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • سوختگی یا بریدگی زبانه جوش (Under Cut)

  18. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • تعقر زیاد در جوش (Concavity) • در محل عیب تمرکز تنش ایجاد می شود. • در این عیب سطح تحمل نیرو در ناحیه جوش کاهش خواهد یافت.

  19. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • تحدب زیاد در جوش (Convexity) • در محل عیب تمرکز تنش ایجاد می شود.

  20. Gas pore Cluster porosity Blow hole Herringbone porosity Root piping بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • تخلخل در جوش(Porosity)

  21. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • تخلخل در جوش(Porosity)

  22. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • ذوب ناقص (Lack of fusion)

  23. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • پاشش مذاب (جرقه) (Spatter)

  24. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • ترک ها به عنوان مهم ترین عیب در جوشکاری هستند. • انواع مختلفی از ترکها در نواحی مختلف اتصال جوشکاری شده می توانند ایجاد شوند.

  25. Crater cracks (Star cracks) Crater pipe بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • ترک ها به عنوان مهم ترین عیب در جوشکاری هستند. • نقاط شروع و اتمام جوشکاری محل هایی مستعد برای ایجاد عیوب است.

  26. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • ترک ها به عنوان مهم ترین عیب در جوشکاری هستند. • انواع مختلفی از ترکها در نواحی مختلف اتصال جوشکاری شده می توانند ایجاد شوند.

  27. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • ترک ها به عنوان مهم ترین عیب در جوشکاری هستند. • انواع مختلفی از ترکها در نواحی مختلف اتصال جوشکاری شده می توانند ایجاد شوند.

  28. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بررسی کیفی جوش به وسیله آزمونهای مخرب • آزمون کشش • آزمون خمش • آزمون ضربه شارپی • آزمون چقرمگی شکست • آزمون سختی سنجی Tensile Specimens CTOD Specimen Bend Test Specimen Charpy Specimen Fracture Fillet Specimen

  29. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بررسی رفتار کششی ناحیه اتصال All-Weld Metal Tensile Specimen Transverse Tensile Specimen

  30. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بررسی رفتار کششی ناحیه اتصال

  31. usually the hardest region 1.5 to 3mm fusion line or fusion boundary HAZ بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • آزمون سختی سنجی

  32. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • ابزارهای مورد استفاده جهت بازرسی چشمی و ابعادی

  33. 600mm 30° بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • برای انجام بازرسی چشمی لازم است شرایط زیر فراهم شود. • حداقل شدت نور در محیط باید بیشتر از 350 لوکس باشد. • فاصله از محل بازرسی حدود 600 میلی متر و زاویه دید کمتر از 30 درجه نباشد.

  34. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • اندازه گیری ابعاد جوش به وسیله ابزارهای مناسب انجام می شود.

  35. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • اندازه گیری ابعاد جوش به وسیله ابزارهای مناسب انجام می شود.

  36. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بازرسی چشمی • بازرسی و بررسی چشمی به بعد از جوشکاری محدود نمی شود. انجام آن قبل از جوشکاری نیز می تواند مانع از ایجاد عیوب گردد.

  37. Bleed out viewed under a UV-A light source Bleed out viewed under white light بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بررسی کیفی جوش با استفاده از آمون های غیر مخرب • مایعات نافذ Fluorescent Penetrant Colour contrast Penetrant

  38. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بررسی کیفی جوش با استفاده از آمون های غیر مخرب • متناسب با نوع و محل عیب باید از روش غیر مخرب مناسب استفاده کرد.

  39. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بررسی کیفی جوش با استفاده از آمون های غیر مخرب • ذرات مغناطیسی

  40. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بررسی کیفی جوش با استفاده از آمون های غیر مخرب • ذرات مغناطیسی

  41. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بررسی کیفی جوش با استفاده از آمون های غیر مخرب • رادیوگرافی

  42. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بررسی کیفی جوش با استفاده از آمون های غیر مخرب • رادیوگرافی Crack

  43. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بررسی کیفی جوش با استفاده از آمون های غیر مخرب • رادیوگرافی Porosity

  44. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • تخلخل در جوش عمدتا ناشی از حضور عناصر گازی در ناحیه فلز جوش است.

  45. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • تخلخل در جوش عمدتا ناشی از حضور عناصر گازی در ناحیه فلز جوش است.

  46. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بررسی کیفی جوش با استفاده از آمون های غیر مخرب • رادیوگرافی Lack of fusion Slag inclusion

  47. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بررسی کیفی جوش با استفاده از آمون های غیر مخرب • رادیوگرافی Lack of penetration

  48. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بررسی کیفی جوش با استفاده از آمون های غیر مخرب • رادیوگرافی Slag inclusion

  49. بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بررسی کیفی جوش با استفاده از آمون های غیر مخرب • امواج فراصوتی

  50. initial pulse defect echo defect defect 0 10 20 30 40 50 ½ Skip CRT Display initial pulse defect echo defect 0 10 20 30 40 50 Full Skip CRT Display بازرسی و کنترل کیفی در جوشکاری • بررسی کیفی جوش با استفاده از آمون های غیر مخرب • از پروب های زاویه دار برای بررسی ناحیه جوش استفاده می شود.

More Related