GESTÃO DE ESTOQUE

1. TIPOS DE PICKING • UNITIZAÇÃO GESTÃO DE ESTOQUE Gilberto-Marcos -Fernando

2. GESTÃO DE ESTOQUE • O picking, também conhecido por orderpicking (separação e preparação de pedidos), consiste na recolha em armazém de certos produtos podendo ser diferentes em categoria e quantidades , face a pedido de um cliente, de forma a satisfazer o mesmo .

3. GESTÃO DE ESTOQUE • Picking discreto Neste método, é apenas um operador que inicia e completa a recolha, coletando apenas um produto por pedido. Corresponde à forma de recolha de produtos mais fácil a operar, tendo um baixo índice de erro associado. Apesar da margem de erro ser reduzida, é o método que origina um maior decréscimo da produtividade devido ao excesso de tempo perdido durante os deslocamentos . • Picking por zona A área de armazenagem é dividida em zonas, conforme os produtos nelas existentes, e cada zona está a cargo de um operador. Face a um pedido (de vários produtos), cada operador recolhe, das suas respectivas zonas, esses produtos e deposita-os numa área comum de consolidação. Isto significa que podem existir vários trabalhadores a operar para apenas um pedido o que é vantajoso em termos de deslocação, reduzindo-a substancialmente. A maior dificuldade deste método é balancear os artigos e equipamentos de apoio existentes em armazém, segundo o seu giro, de forma a não sobrecarregar uma zona com pedidos. Contudo, as zonas mais produtivas terão que ser as melhores equipadas .

4. GESTÃO DE ESTOQUE • Picking por lote Neste tipo de atividade, há acumulação de pedidos e por cada deslocação do operador à área de produto pretendido, este acerta com a soma das quantidades pedidas. Este método resulta numa maior produtividade do operador desde que o número de produtos a recolher esteja de acordo com capacidade física do trabalhador. Apesar disto, o índice de erro neste método aumenta quando a separação e ordenação dos pedidos .

5. GESTÃO DE ESTOQUE • PICKING POR ONDA Diversas programações por turno = os pedidos são coletados em períodos específicos do turno. É utilizado em conjunto com os anteriores, sendo mais aceito no picking discreto. • PICKING POR ONDA Vantagens = maior integração do picking com a área de expedição, com a programação de área de coleta e embarque do pedido.

6. GESTÃO DE ESTOQUE • PICKING POR RÁDIO FREQUENCIA Esse tipo de sistema se apóia na comunicação por rádio freqüência para auxiliar o operador na coleta dos itens. É utilizado um terminal de mão que indica o endereço do próximo produto-item a ser coletado. • PICKING POR RÁDIO FREQUENCIA Ao realizar a coleta dos itens, o operador faz a leitura do código de barras do produto no terminal portátil que confere a coleta e indica o endereço do próximo item a ser coletado. Desvantagem: Tempo do deslocamento do operador.

7. GESTÃO DE ESTOQUE • PICKING BY LIGHT Pode ser integrado a um sistema de esteiras rolantes, leitores ópticos e/ou sensores de presença. Vantagens: Agilidade. O agrupamento dos produtos ao lado do operador, que não precisa se locomover. • PICKING BY LIGHT O indicador digital com luz, indica qual produto e a quantidade a ser coletada.... Considerar o tempo de retirada do produto da área de armazenagem para o dimensionamento da operação.

8. GESTÃO DE ESTOQUE • PICKING POR RÁDIO FREQUENCIA Esse tipo de sistema se apóia na comunicação por rádio freqüência para auxiliar o operador na coleta dos itens. É utilizado um terminal de mão que indica o endereço do próximo produto-item a ser coletado. • PICKING POR RÁDIO FREQUENCIA Ao realizar a coleta dos itens, o operador faz a leitura do código de barras do produto no terminal portátil que confere a coleta e indica o endereço do próximo item a ser coletado. Desvantagem: Tempo do deslocamento do operador.

9. Unitização de Cargas • Agrupas diversos produtos, semelhantes ou diversos, a fim de formar uma só carga facilitando o manuseio e o transporte

10. Vantagens • • Redução de perdas, roubos e avarias;  • • Redução de rotulagem; • • Aumento da Eficiência e produtividade de todo o canal logístico; • • Redução de custos.

11. Desvantagens • • Alto grau de padronização; • • Espaços Vazios; • • Equipamentos e treinamentos.

12. Contêiners: Vantagens

13. Contêiners: Desvantagens

14. Pallets: Vantagens

15. Pallets: Desvantagens

16. Contentor Flexível: Vantagens • Eliminação de embalagens convencionais • •Maior proteção aos equipamentos de transporte • •Possibilidade de estocagem em áreas descobertas • •Redução das taxas de estiva, conferência e conserto

17. Contentor Flexível: Desvantagens • Investimento no maquinário • •Necessidade de Limpeza Completa • •Retorno do contentor vazio

18. Empilhamento de Embalagens