UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SUR DEL ESTADO DE MÉXICO

1. sem UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL SUR DEL ESTADO DE MÉXICO INSTALACIÓN DE GABINETE PARA CONTROL DE MOTORES” • M E M O R I A • QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE • INGENIERO EN MECATRÓNICA • P R E S E N TA: • CRISTIAN GANDY BERNAL GONZALEZ • MATRICULA: UTS03S-000552 ASESOR EMPRESARIAL: T. FRANCISCO ANTONIO ESCAMILLA MORENO ASESOR ACADEMICO: ING. JOSE LUIS LÓPEZ ROBLES. GENERACIÓN: 2009-2011 TEJUPILCO DE HIDALGO, ESTADO DE MÉXICO AGOSTO DE 2011

2. INTRODUCCIÓN El siguiente trabajo está enfocado a un proyecto de automatización de un proceso industrial con la ayuda de un gabinete de control para la planta Pepsi Tropical S.A de C. V. y llevado a cabo en IDTec Automatización S. A. de C. V. localizada en la calle Zaragoza #804 Col. La Pastora Guadalupe, Nuevo León.

3. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA La línea dos de producción estaba incompleta, ésta estaba conformada por un riel que transportaba envases plásticos de 600 ml llenos de líquido (refresco)y enroscados, los cuales eran enviados hacia una emplayadora automática que consiste en una máquina que envuelve en plástico las botellas en paquetes de 15 unidades y una vez forrados los refrescos, éstos tenían que ser colocados por dos hombres sobre una tarima de madera de 1.40 x 0.80 m, colocando un total de 72 paquetes por tarima, todo esto en un tiempo de 90 segundos. Después las tarimas eran transportadas por montacargas hasta el área de almacén.

4. JUSTIFICACIÓN • Para Pepsi Tropical S.A de C. V. es importante la implementación de máquinas, ya que permiten realizar movimientos a escala de precisión mayor que una persona. Con la implementación de sistemas automáticos se eliminan algunos riesgos sobre el personal, que finalmente se traduce en una mayor productividad a la empresa. Además de que realizan tareas que son peligrosas para los empleados reduciendo costos de salarios y seguridad social.

5. OBJETIVOS • Instalar un controlador lógico programable, el cual controlara todo el sistema de control. • Colocar arrancadores Power Flex 700 de 1hp, los cuales por su flexibilidad en programación servirán para controlar la velocidad de arranque, velocidad máxima y velocidad mínima de los motores, así como su paro. • Montar una serie de guardamotores140m de 1.6 a 2.4 amperes, los cuales protegerán a los motores en caso de una sobrecarga o un corto circuito.

6. METODOLOGÍA

7. Gabinete NEMA 1 de uso general, fabricado en lámina de acero estirado en frío y pintado con pintura anticorrosiva y esmalte al horno. PLACA DE ACERO • Hecho en PVC (gris), buen grado de aislamiento y resistencia a la temperatura (hasta 85ºC).

8. Alimentación 24 VCC. • Memoria de 2 Mb. • Temperatura de funcionamiento 60°C y sin funcionar 40 a 80°C. • El programa es almacenado en una memoria no volátil. • Integración con variadores de velocidad Power Flex 700. PLC COMPACTLOGIX 1769-OF2 (Gama media)

9. E / S PLC COMPACTLOGIX 1769-OF2 • Entradas y salidas digitales. • E / S 2 A. • 3 módulos de entradas. • 3 módulos de salidas.

10. CONECTRÓNICA (GUARDAMOTORES) • Alimentación 440 AC. • De 1.6 a 2.4 amperes. • 18 guardamotores. contactor guardamotores

11. POWER FLEX 700. • Alimentación 440 AC. L1, L2, L3. • 1 HP • 18 Drivers. CONECTRÓNICA DE POTENCIA (VARIADORES DE FRECUENCIA). • CONEXIÓN “A” • CONEXIÓN “B”

12. GABINETE TERMINADO

13. RED ETHERNET

14. La utilización del gabinete como sistema de control ayudó a que la emplayadora automática aumentara su producción ya que el transporte de tarimas se hizo más eficiente reduciendo los tiempos en un 66% aproximadamente. También redujo los accidentes en los obreros del área de producción en un 100%, ya que el gabinete controlaba totalmente el proceso, más no sustituyó al hombre ya que a los empleados se les encomendó tareas de mantenimiento y supervisión períodica. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

15. CONCLUSIONES • El proyecto presentado anteriormente fue satisfactorio debido a que cubrió las necesidades planteadas por Pepsi embotelladora tropical, logrando una mayor eficiencia en el traslado de tarimas al área de almacén. Sin embargo, cabe mencionar que durante el transcurso de la instalación, algunas tareas de cableado se efectuaron dos o más veces, debido a que no existía un plan bien estructurado.