GESTÃO DA QUALIDADE

1. GESTÃO DA QUALIDADE JEFFERSON BUENO

2. FUNDAMENTOS E PRINCÍPIOS • O grande objetivo das organizações é atender as necessidades do ser humano através de seus serviços e produtos. • O que é qualidade então? Um produto ou serviço de qualidade é aquele que atende perfeitamente, de forma confiável, acessível e segura e, no tempo certo às necessidades do cliente.

3. AS MUDANÇAS GLOBAIS • O mundo passa por rápidas transformações • Evolução social, tecnológica e mental potencializam ameaças as empresas

4. PIRÂMIDE DE VALOR Sobrevivência Competitividade Produtividade Qualidade ( preferencia do cliente) Projeto perfeito fabricação perfeita segurança do cliente assistência técnica Entrega no prazo custo baixo

5. CONCEITOS • Sobrevivência: é cultivar uma equipe que saiba montar e operar um sistema, que seja capaz de projetar um produto que conquiste a preferência do cliente, a um custo inferior ao seu concorrente. • Competitividade: é ter a maior produtividade entre todos os concorrentes. • Produtividade: É produzir cada vez mais e melhor com menos recursos. • Qualidade: Atender as expectativas do consumidor, no momento certo, no tempo certo, com preço apropriado através de produtos/serviços adequados.

6. GESTÃO DA QUALIDADE GESTÃO DA QUALIDADE • A história da evolução que transformou o controle tradicional da qualidade na moderna Administração da qualidade total, marcou três períodos, filosofias ou eras principais.

7. ERA DA INSPEÇÃO • A ênfase da inspeção é separar o produto bom do produto defeituoso por meio da observação direta. Desde antes da revolução industrial, sempre se praticou alguma espécie de controle da qualidade com esse objetivo. • No início do século XX , as grandes empresas adotaram uma nova metodologia de controle. Substituíram o supervisor de produção pelo inspetor da qualidade. O inspetor era desvinculado hierárquica e funcionalmente do supervisor, para que seu julgamento sobre a qualidade dos produtos fosse independente.

8. ERA DO CONTRLOLE ESTATÍSTICO • Com a ascensão da grande empresa industrial e da produção massificada, tornou-se impraticável inspecionar a totalidade dos produtos que saíam aos milhões da linha de montagem. • Por causa disso, o contexto tornou-se favorável ao surgimento do controle estatístico da qualidade, que se baseia na amostragem. • A metodologia utilizada, era a base de observação direta do produto ou serviço pelo fornecedor, ao final do processo produtivo. Produtos e serviços eram inspecionados com base em amostras.

9. ERA DA QUALIDADE TOTAL • A idéia do (TQC - Total Quality Control) tinha como pedra fundamental uma definição de qualidade em que o interesse do cliente era o ponto de partida, segundo Feigenbaum. • Isso exigiria que o processo de controle da qualidade, se cumprisse desde o fornecedor até o cliente final.

10. GARANTIA DA QUALIDADE TOTAL O CICLO PDCA • Nas eras da inspeção e do controle estatístico, a ênfase está na qualidade do produto ou serviço. Na era da qualidade total, a ênfase desloca-se para o sistema da qualidade . Agora a qualidade não diz respeito apenas ao produto ou serviço, nem é uma responsabilidade apenas do departamento da qualidade . A qualidade é um problema de todos e abrange todos os aspectos da operação da empresa.

11. PDCA • PROCESSO • 1-Plan- planejar um processo; • 2-Do- executar o planejamento; • 3-Check - observar os efeitos; • 4-Action - estudar os resultados • 5- repetir o passo 1 • 6- repetir o passo 2 A P C D

12. O CLIENTE EM PRIMEIRO LUGAR • QDP: Quality Function Deployment • Tradução: Desdobramento da função da qualidade. • Técnica que possibilita transformar os desejos dos clientes em especificações técnicas dos serviços e produtos. Possui quatro etapas principais:

13. QFP • 1-Planejamento: os atributos do produto segundo o cliente, são transformados em características e especificações técnicas • 2- Detalhamento das peças e componentes: as especificações técnicas são transformadas em características ou especificações de componentes ou matéria prima • 3- Planejamento de processos: as especificações de componentes ou matéria- prima são transformadas em características ou especificações do processo produtivo • 4- Planejamento de produção: as informações são aplicadas na montagem de um sistema de produção

14. PRODUTIVIDADE • Aumentar a produtividade é produzir cada vez mais com menos. • Fórmula da produtividade: é quociente entre o que a empresa produz ( OUTPUTP) e o que ela consome ( INPUT). PRODUTIVIDADE= OUTPUT INPUT

15. VALOR • As organizações produzem produto e serviços para atender as necessidades dos clientes. • Os produtos e serviços devem ser projetados de forma a terem valor. Ou seja admirados pelos clientes. • O preço é a função do valor percebido pelo cliente. Cobra-se pelo valor que se agrega ao produto/serviço. • O valor de um produto/serviço deve ser agregado ao menor custo de fabricação.

16. TAXA DE VALOR AGREGADO • Para aumentar a produtividade de uma organização, deve-se agregar o máximo de valor ao menor custo. PRODUTIVIDADE= VALOR PRODUZIDO VALOR CONSUMIDO

17. Controle de processos • É o gerenciamento de todos os níveis hierárquicos da empresa. • Sempre que algo ocorre, ( efeito, fim, resultado) existe um conjunto de causas (meios) que podem ter influenciado. • Como temos a tendência de confundir as causas de seus efeitos, o diagrama de Ishikawa, também conhecido como espinha de peixe é utilizado para a separação dos fins de seus meios.

18. Processo • É um conjunto de ações( que provoca um ou mais efeitos). • Uma organização é um processo de que possui outros inúmeros processos. Não so de manufatura mais também de serviços. • O processo é controlado por meio de seus efeitos. • Cada processo pode ter um ou mais efeitos e para que se possa gerenciar de fato cada processo é necessário medir(( avaliar) seus efeitos.

19. Diagrama de Ishikawa Mat. prima Máquina Medida Instrumento Fornecedores Deterioração Forn. próprio Manutenção Condições locais Efeito Clima Físico Informação Característica da qualidade Oficina Mental Instrução Meio ambiente Mão-de-obra Método Processo

20. Controles • São observações pautadas em índices numéricos estabelecidos sobre efeitos de cada processo para medir sua qualidade. • 1-Quando ocorre o problema procura-se a causa ou análise de processos. • 2-Concluída a análise de processo ( localizada a causa)é determinado novo procedimento e padronização. • 3-Finalmente são estabelecidos pontos de controle com seus itens de controle de tal forma a confirmar que os novos procedimentos estão sendo cumpridos.

22. CUSTOS DA QUALIDADE • Agrupam-se em duas categorias: • Prevenção • Avaliação • Evitar ocorrências de erros e defeitos • Planejamento • Treinamento • Desenvolvimento de fornecedores • Manutenção preventiva • Desenvolvimento do sistema de produção • Aferição de qualidade • Mensuração e testes de insumos de produção • Aquisição de equipamentos especiais para avaliação • Controles estatísticos • Inspeção • Elaboração de relatórios

23. CUSTOS DA NÃO QUALIDADE Custos internos dos defeitos Defeitos identificados antes da expedição: matéria-prima,produtos que precisam ser retrabalhados, tempo de espera do equipamento parado, pressa na entrega de produtos consertados. Custos externos dos defeitos Defeitos que ocorrem depois da expedição:perda de encomendas e pedidos, Processos de devolução, perda de clientes, descumprimento das garantias.

24. SIX SIGMA • Sistema de gestão cujo objetivo é a excelência empresarial mediante a qualidade dos processos gerenciais.

25. Objetivo Melhoria dos custos de qualidade Redução da variação dos processos Redução drástica do número de defeitos

26. Origem do 6 sigma • Na motorola na década de 80, por um grupo de especialistas a pedido do presidente. • Apresentado no prêmio nacional da qualidade ( Malcolm Baldridge) nos Estados Unidos, onde a Motorola participou e ganhou.

27. É a mais importante iniciativa que a GE já empreendeu!!! • É algo mais abrangente, é uma filosofia de negócios, isento de defeitos!!

28. Metodologia • Baseada apenas nas metodologias da qualidade criadas anteriormente: • Qualidade total • Garantias da qualidade • Gerenciamento de processos • Estatística • Dmaic

29. Um sistema de loop fechado

30. Benefícios Recursos Desorganizados Problemas Apagar incêndio ARTE Recursos Organizados Bem geridos Conhecimento CIÊNCIA X

31. TIME • Master Black Belts: Lidera e coordena • Black Belts: Lidera equipe e executa • Green Belts e Team Member: Membros da equipe, colaboradores técnicos etc.