La fonction Maintenance

1. Chapitre 2 La fonction Maintenance Année Universitaire : 2013/2014

2. Plan Définition 1 3 Coût du cycle de vie d’un bien (LCC) 2 4 Maîtrise de la fonction maintenance 3 Les défaillances

3. Plan Définition 1 3 Coût du cycle de vie d’un bien (LCC) 2 4 Maîtrise de la fonction maintenance 3 Les défaillances

4. Définition normalisée (NF EN 13306) La maintenance La maintenance est l’ensemble desactions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir sa fonction requise.

5. Un bien Un bien = tout élément, composant, équipement, système, sous-système, matériel, etc… que l’on peut considérer individuellement et qui a pour objectif d’assurer une fonction donnée (fonction requise) Il est conçu pour assurer une fonction requise pendant un temps suffisamment long (bien durable, cycle de vie)

6. Un bien Maintenir c’est intervenir sur un bien  dépannage  lubrification  visite  révision  amélioration  rénovation afin de conserver le potentiel pour assurer la continuité et laqualitéde production.

7. Un bien Bien maintenir c’est : • exploiter, sans perte subie, l’outil de production tout en effectuant avec rigueur la maintenance courante (efficacité), • espacer le plus possible les arrêts programmés en diminuant leurs coûts et leurs durées, c’est à dire en trouvant le meilleur compromis entre périodicité et durée (gestion optimisée). On voit bien qu’on va au-delà de la simple notion d’entretien

8. Efficacité de la maintenance • se traduit par deux familles de paramètres se contrariant mutuellement : aptitude d’un bien à assurer sa fonction requise coûts On va donc rechercher : le « juste coût » par rapport à la « performance requise »

9. Plan Définition 1 3 Coût du cycle de vie d’un bien (LCC) 2 4 Maîtrise de la fonction maintenance 3 Les défaillances

10. Présentation • Ensemble des coûts engendrés pendant le cycle de vie d’un bien • Pour l’utilisateur ou le propriétaire, le coût global de référence peut inclure les coûts relatifs à l’acquisition, à l’exploitation, à la maintenance et à l’élimination du bien • Abréviation couramment usitée par les gens de la maintenance

11. LCC • le coût d’investissement initial de l’équipement (frais d’études, coût d’acquisition et coût de recette), • les coûts d’exploitation composés des coûts de fonctionnement (matières premières, énergie et consommables, personnel) et de maintenance, • le coût des mises au point, investissements supplémentaires ou dépenses d’exploitation exceptionnelles, • le coût de démantèlement (démontage et mise au rebut).

12. LCC Performances Problématique : compromis performances requises - LCC Conditions économiques requises Axe de progrès Investissements Coûts d’exploitation Conditions optimales

13. La maintenance dans les PME/PMI aujourd’hui • C’est toujours la même chose qu’il y a vingt ans • Or, les techniciens sont maintenant formés correctement et ont envie de faire plus • distance culturelle avec la production • accaparement par les Travaux Neufs • vision d’une activité Centre de Charge plutôt que Centre de Profit

14. Ce qui prédomine encore en maintenance dans les PME/PMI? Le dépannage pompier... « j’ai cassé, tu répares » même dans des secteurs innovants!

15. Plan Définition 1 3 Coût du cycle de vie d’un bien (LCC) 2 4 Maîtrise de la fonction maintenance 3 Les défaillances

16. Comment casser la spirale du dépannage? Un juste équilibre entre : • prévision • guérison et un travail sur le coût global de maintenance

17. Coût global de maintenance • des coûts directs (main d’œuvre, pièces de rechange et consommables, sous-traitance) • des coûts de structure maintenance (encadrement, méthodes, fiabilisation, logistique, etc..) • des coûts indirects (pertes de production pour indisponibilité liée aux carences du service maintenance) • des coûts de possession de matériel et pièces de rechange

18. Coût global de maintenance Coûts Coûts de non production Coûts d’intervention Coût global Disponibilité Optimum 100%

19. Plan Définition 1 3 Coût du cycle de vie d’un bien (LCC) 2 4 Maîtrise de la fonction maintenance 3 Les défaillances

20. De la nécessité de comprendre • Raison d’être de la maintenance : obtenir une disponibilité optimale des équipements • Pourquoi? afin d’obtenir une productivité la meilleure possible • Pour cela, le matériel devrait être exempt de défaillances • Or le risque zéro n’existe pas • Conclusion : le maintenancier devra réagir au plus tôt et le plus vite possible afin de limiter les temps d’arrêt

21. Définition • Le mot défaillance désigne tout ce qui parait anormal, tout ce qui s’écarte de la norme de bon fonctionnement, par exemple : • un bruit anormal, • des vibrations anormales, • la sortie d’un produit non conforme (au point de vue dimensionnel, analyse, etc..), • un arrêt partiel de la machine, • un arrêt total.

22. Comment analyser une défaillance ? Pour analyser une défaillance, il faut rassembler les six éléments de connaissance suivants : Causes de défaillance : ce sont les circonstances liées à la conception, à la fabrication, à l'installation, à l'utilisation et/ou à la maintenance qui ont conduit à la défaillance Mécanismes de défaillance : ce sont les processus physiques, chimiques ou autres qui conduisent ou ont conduit à une défaillance Modes de défaillances : ce sont les effets par lesquels les défaillances se manifestent

23. Comment analyser une défaillance ? Amplitude de la défaillance : c’est le degré d’importance de la défaillance (défaillance partielle ou complète) Conséquences de la défaillance: elles vont agir sur le fonctionnement futur de l’équipement selon qu’elles sont mineures, majeures ou critiques Aptitude à être détectée: probabilité pour que la fonction défaillante soit sollicitée rapidement