PROJEKTNI ZADATAK Proces proizvodnje panelnih radijatora u Jugoterm - Merošina

1. PROJEKTNI ZADATAKProces proizvodnje panelnih radijatorau Jugoterm - Merošina TIM STUDENATA • Zlatković Marija 9862 • Ganić Milan 9840 • Ranđelović Ivan 9941 • Dimitrijević Nikola 9843 • Vidojković Dejan 9836

2. SADRŽAJ • Istorijat firme i proizvodni program • Misija i vizija • Organizaciona stuktura • Osnovni ciljevi kompanije • Značajni procesi • Sipoc model • Poboljšani proces proizvodnje • Zaključak Priručnik - Jugoterm Merošina

3. Istorijat firme Fabrika radijatora "Jugoterm" formirana je pre 29 godina u Gnjilanu i u prethodnom periodu beležila je stalni trend razvoja i uspešnog poslovanja. Rat na Kosmetu zaustavio je pozitivne tendencije u ovom preduzeću i prinudio menadžment i zaposlene da, iz bezbednosnih razloga, napuste postojeću i potraže neku drugu lokaciju u Srbiji. Rukovodstvo opštine Merošina pružilo je punu podršku u realizaciji razvojnog koncepta i tako je firma prebačena na Mramorsko brdo. "Jugoterm" je postao prava, moderna evropska fabrika sa velikom proizvodnjom kvalitetnih radijatora, a svoj "novi vek" započela je 22. maja 2001. godine. Zahvaljujući vrhunskom kvalitetu svojih proizvoda i primenjenoj svetskoj tehnologiji poslednje generacije radijatora kreću u svet.

4. Proizvodni program Jugoterm - Merošina RKV – Radijator sa Kompaktnim Ventilom To je čelični panelni radijator sa namontiranim ventilom. VK model se lako montira i lako se povezuje sa grejnim sistemom. To je radijator ekstra klase sa idealnim komfornim zagrevanjem, sa visoko ekonomičnim efektom zagrevanja, sa oblikom i debljinom koji ne narušava enterijer kuća, kancelarija i ostalih građevina.

5. Proizvodni program Jugoterm - Merošina Električni radijatori Električni uljani radijatori se koriste za konstantno ili periodično zagrevanje u periodima promenljivog grejanja. Oni su veoma ekonomični pošto imaju termostate koji konstantno održavaju temperaturu, praktični za radne sobe, vikendice i druge kancelarije koje zahtevaju brzo i efikasno zagrevanje

6. Proizvodni program Jugoterm - Merošina LUX radijatori Tubular radijatori sa visokim termalnim izlazom imaju efekat ekonomičnog grejanja, elegantnog izgleda i mogućnost nameštanja u bilo kom okruženju. Predviđeni su uglavnom za kupatila, sanitarne prostorije, kuhinje i dr. Proizvode se kao i električni uljani radijatori sa grejačima od 300W, 600W, 900W, 1200W.

7. Proizvodni program Jugoterm - Merošina Solarni kolektori "Čuvaju energiju za ovu i buduće generacije. Korišćenjem solarnih kolektora - to guard environment of pollution".

8. Misijai Vizija • Misija • JUGOTERM d.o.o postoji radi podmirenja sadašnjih i budućih potreba tržišta za grejnim telima. • Vizija • da postanemo regionalni lider u proizvodnji grejnih tela. • da proizvodimo sa visokim stepenom iskorišćenja, stvarajući dodatne vrednosti korisnicima, vlasnicima i društvu. • da pratimo razvoj tehnologije radi primene u d.o.o. JUGOTERM-u u cilju ispunjenja zahteva kvaliteta. • da sistematskom edukacijom kadrova obezbedimo prilagodljivost novim zahtevima tržišta. • da obezbedimo napredak d.o.o. JUGOTERM-a stalno unapređujući sisteme upravljanja.

9. DOO „JUGOTERM“ SKUPŠTINA SINDIKAT Upravni odbor Nadzorni odbor Direktor Unapređenjeikontrola kvaliteta 10 Tehnički sektor Komercijalni sektor Finansijski sektor Pravni sektor 139 37 7 13 Tehničko tehnološka priprema Nabavka Knjigovodstvo Služba opštih poslova 9 6 12 7 Prodaja 10 Proizvodnja 112 Transport 17 Održavanje 19 Organizaciona struktura Postojeća organizaciona šema

10. DOO „JUGOTERM“ SKUPŠTINA SINDIKAT Upravni odbor Odbor za TQM Direktor Unapređenjeikontrola kvaliteta 10 Sektor Marketinga i prodaje Tehnički sektor Komercijalni sektor Finansijski sektor Pravni sektor 139 10 37 7 13 Tehničko tehnološka priprema Nabavka Knjigovodstvo Služba opštih poslova 9 6 12 7 Prodaja 10 Proizvodnja 112 Transport 17 Održavanje 19 Organizaciona struktura Poboljšana organizaciona šema

11. Osnovni ciljevi kompanije 1. Opstanak – Razvojni opstanak. 2. Razvojno – tržišna orijentacija. 3. Pouzdan proizvođač i isporučilac precizne mehanike po standardima sistema kvaliteta JUS. 4. Razvojna orijentacija zaštite kvaliteta života radnika, životne i radne sredine i unapređenja sistema kvaliteta kompanije. 5. Razvoj i povećanje znanja kompanije.

12. Značajni poslovni procesi • Poslovni procesi u JUGOTERM Merošinase identifikuju u jednoj od tri kategorija: • Procesi orijentisani prema kupcu • Procesi menadžmenta • Procesi podrške • Ključni poslovni procesi su oni procesi (uglavnom orijentisani prema kupcu) koji direktno ispunjavaju misiju i viziju JUGOTERM Merošina.

13. Ključni poslovni procesi u sektoru razvoja JUGOTERM Merošina su dati po šemi 1 – Nabavka sirovina 2 – Priprema proizvodnje 3 – Proizvodnja panelnih radijatora 4 – Površinska zaštita radijatora 5 – Pakovanje i transport radijatora

14. 1. 2. 3. 4. 5. Mega proces

15. Kvalitetrepromateri- jala Značajni procesi Kvalitet proizvoda Zadovoljstvo kupaca Supplier Input Processes Output Customer Sipoc model svih procesa Kvalitet KvalitetProizvodnja Gotov Inostrano inabavljenih sirovina radijatora radijator domaće sirovina tržište

16. Sipoc modeli svih procesa u Mega procesu 1 – Nabavka sirovina 2 – Priprema proizvodnje 3 – Proizvodnja panelnih radijatora 4 – Površinska zaštita radijatora 5 – Pakovanje i transport radijatora S I P O C

17. 1. Opis i šema procesa nabavke sirovina Pre nego što dođe do proizvodnje panelnih radijatora, potrebno je izvršiti proveru stanja na zalihama sirovina, na osnovu kojih se vrši formiranje zahteva za nabavku. Zahtev podrazumeva jasno definisanje specifikacije nabavke koju će lako razumeti i isporučioci. Zahtevi za nabavku u sebi obično sadrže liste komada, fabričke standarde, zahteve za potvrdu o ispitivanju, sporazume o kvalitetu, uputstva za pakovanje i otpremu i sl. Prilikom planiranja nabavke treba voditi računa o pojedinim sirovinama koje ulaze u sastav radijatora, i za koje nabavka može biti nedeljna, mesečna ili godišnja. Zahtev za nabavku piše nosilac potreba (podnosilac zahteva). Nosilac potrebe treba da opiše isporuke i učinke, koje treba nabaviti, uz podatak o količini i funkciji. On takođe, treba da utvrdi specifikaciju sa propisima koje treba poštovati. Na osnovu pristiglih ponuda vrši se izbor dobavljača i ugovara se nabavka sirovina neophodnih za dati proizvod ili odgovarajući mesečni plan proizvodnje. Za jasno i potpuno definisanje zahteva za nabavku odgovoran je sam nosilac ponude, koji može biti iz bilo kog odeljenja preduzeća.

18. Šema procesa nabavke sirovina

19. 2. Opis procesa pripreme proizvodnje Proces pripreme proizvodnje počinje pristizanjem zahteva za proizvodnju radijatora. Ovde se vrši prijem materijala čija je nabavka izvršena u prethodnom procesu. Na osnovu specifikacije materijala koji je potreban za izradu radijatora vrši se određena kontrola i pravi izveštaj o izvršenom ispitivanju. Nakon utvrđivanja količine i kvaliteta materijala, dalje mogu da se izvrše procesi skladištenja materijala ili proces reklamacije ukoliko primljeni materijal ne odgovara specifikaciji materijala. Prilikom prigovora na nabavljene proizvode primenjuje se postupak sa neusaglašenim materijalom. Ako nabavljeni proizvod robu blokira ulazna kontrola, zbog neusaglašenosti sa specifikacijom ili planom ispitivanja, onda se u saglasnosti sa nosiocem potrebe i sektorom za kvalitet pojašnjava hitnost i odlučuje o daljim prikladnim merama kao npr. posebno odobrenje, dorada i sl. Odgovoran za koordinaciju ovih aktivnosti je šef nabavke.

20. Šef nabavke, po potrebi sektor za kvalitet, kontaktira isporučioca i traži korektivne mere. Služba nabavke je dužna da isporučiocu razjasni dalji način rada. • U zavisnosti od donete odluke o postupanju sa neusaglašenim proizvodom se: • ako se odobrava dorada, otvara se nalog za doradu, • ako se očekuje ponovna isporuka od isporučioca, pomera se termin isporuke i inicira postupak isporuke, • ako se odbija isporučilac, inicira se postupak ponovne nabavke. • Nakon skladištenja materijala, vrši se raspoređivanje materijala, a onda priprema i podešavanje mašina za određenu proizvodnju. Ukoliko se ispitivanjem ispravnosti mašina ustanove određeni kvarovi onda se uz određenu korektivnu meru vrši zamena ili popravka mašine. • Nakon završene pripreme i podešavanja mašina vrši se dopremanje materijala u proizvodnju nakon čega se pokreće naredni proces

21. Šema procesa pripreme proizvodnje

22. 3. Opis procesa proizvodnje panelnih radijatora Proizvodni proces počev od ulaska sirovine pa do izlaska finalnog proizvoda sastoji se od većeg broja radnih celina (faza) s tim što svaka od ovih faza predstavlja za sebe proizvodno rešenu tehnološku celinu. Aktivnosti u procesu proizvodnje su sledeće: PRIJEM MATERIJALA PRESOVANJE OTPRESAKA SKLAPANJE OTPRESAKA VIŠETAČKASTO ZAVARIVANJE OTPRESAKA UZDUŽNO ZAVARIVANJE PLOČE POPREČNO ZAVARIVANJE PLOČE UZDUŽNO OBREZIVANJE PLOČE PROVERA PLOČE NA PRITISAK U HIDRO KADI IZRADA LAMELA ZAVARIVANJE LAMELE NA OSNOVNU PLOČU FORMIRANJE RADIJATORA ZAVARIVANJE LANŠI I ODSTOJNIKA ISPITIVANJE RADIJATORA NA PRITISAK

23. 3. Opis procesa proizvodnje panelnih radijatora P.3.1. PRIJEM MATERIJALA Prilikom prijema materijala iz magacina vrši se određena provera materijala tj. da li zadovoljava po svojim karakteristikama. P.3.2. PRESOVANJE OTPRESAKA Materijal za izradu otpresaka je čelični lim Č.0147 u obliku trake ≠1,2xBxL.Čelični lim je upakovan u koture skladišten u visokom delu. Kotur se kranom i čeličnim užetom transportuje do odmotača na koji se montira. Traka lima se preko ravnalice uvodi u ekscentar presu gde se izvlačenjem dobija otpresak. Koriste se tri vrste alata u zavisnosti od visine radijatora i to: alat H400,H600 i H900. Širina ulazne trake je veća od nazivne visine radijatora i iznosi za H400 (B=410mm); H600 (B=1220mm); H900 (910mm). Izgled otpreska i njegova geometrija dati su u prilogu “Specifikacija tehničke dokumentacije”. P.3.3. SKLAPANJE OTPRESAKA Sklapanje otpresaka se vrši tako što se prvo postavi otpresak sa otvorima koji je okrenut izvučenim delom na dole. U njemu se postavljaju podupirni komadi, a preko se postavlja otpresak bez otvora okrenut izvučenim delom na gore.

24. 3. Opis procesa proizvodnje panelnih radijatora P.3.4. VIŠETAČKASTO ZAVARIVANJE OTPRESAKA Predhodno sklopljeni otpresci se uvode transporterom u mašinu za višetačkasto zavarivanje otpresaka. Zavarivanje je elektrootporno cilindričnim elektrodama koje vare otpreske između vodenih kanala (stubića). Korak između vodenih kanala je 33,33 mm , a pošto su spregnute dve mašine korak zavarivanja je 66,66 mm. Broj tačaka za visine radijatora H400,H600,H900 su redom 8,12,20. Rastojanje između tačaka (elektroda) je 40 mm, broj udara je 30 u min. P.3.5. UZDUŽNO ZAVARIVANJE PLOČE Transporterom se ploča uvodi u mašinu za uzdužno zavarivanje gde se kružnim elektrodama vrši dvostrano elektrootporno kontinualno zavarivanje ploče. Zavarivanje se vrši dvema brzinama zavarivanja i to ν1 =0,75 m/min kojom se vari na početku i kraju ploče na dužini 2 x 35 mm i brzinom ν2=2,5 m/min kojom se vari na ostalom delu ploče. P.3.6. POPREČNO ZAVARIVANJE PLOČE Isto je kao i uzdužno zavarivanje ploče.

25. 3. Opis procesa proizvodnje panelnih radijatora P.3.7. UZDUŽNO OBREZIVANJE PLOČE Nakon završetka formiranja ploče, transporterom se ploča uvodi u mašinu za uzdužno obrezivanje. Obrezivanje ploče je dvostrano kružnim noževima. Obrezivanjem se uklanja višak materijala i ploča se svodi na konačnu visinu 400, 600 ili 900 mm. Brzina obrezivanja je 3 ÷ 5 m/min. P.3.8. PROVERA PLOČE NA PRITISAK U HIDRO KADI U toku proizvodnje prilikom podešavanja linije obavezno se vrši ispitivanje radijatorske ploče u hidro kadi na pritisku od 9 bar-a. Provera radijatorske ploče na pritisak vrši se i u toku normalne proizvodnje da bi se otklonile eventualne greške prilikom izrade i tako sprečio veći škart. Ne proverava se svaka ploča već periodično npr. svaka deseta. P.3.9. IZRADA LAMELA Materijal za izradu lamela je čelični lim Č.0147 u obliku trake ≠0,5xBxL upakovan u koture i smešten u visokom delu. Kotur se kranom i čeličnim užetom transportuje do odmotača na koji se montira. Traka lima se preko ravnalice uvodi u lamelnu presu gde se savijanjem dobija lamela. Visine lamela tj. širine trake su 350mm, 550mm, 850mm. Korak lamelne prese je 120 mm, broj udara prese je 30 u min.

26. 3. Opis procesa proizvodnje panelnih radijatora P.3.10. ZAVARIVANJE LAMELE NA OSNOVNU PLOČU Postavljanje lamele na osnovnu ploču vrši se da bi se povećala aktivna grejna površina i tako povećao efekat grejanja. Višetačkastim zavarivanjem spaja se lamela sa osnovnom pločom. Lamela se zavaruje direktno na stubiće radijatorske ploče. Korak je 33,33 mm. Broj udara je 53 1/min. Broj tačaka u zavisnosti od visine lamele je za H850-22;H550-14;H350-10. P.3.11. FORMIRANJE RADIJATORA Na “Bukel 1” presi vrši se spajanje dve radijatorske ploče zavarivanjem “T” priključka. Sa platforme se radijatorske ploče postavljaju na transporter. Ploče su okrenute jedna naspram drugoj otvorima. Na mestima gde su otvori, postavljaju se “T” priključci između dve ploče i elektrootpornim zavarivanjem se spajaju. Za formiranje radijatora tip “33” jedna radijatorska ploča mora imati otvore sa obe strane. Za radijatore tip “33” jedna ploča se formira na “Bukel 2” presi zavarivanjem “I” priključka na radijatorsku ploču. Spajanjem ove ploče sa radijatorom tip “22” koji ima otvore i sa druge strane jedne od ploča dobijamo radijator tip “33”. Ovo zavarivanje je ručno elektrolučno u zaštićenoj atmosferi CO2 žicom Ø 1 mm. Za radijatore tip “11” na radijatorsku ploču se zavaruje “L” priključak na “Bukel 2” presi. Zavarivanje je elektrootporno.

27. 3. Opis procesa proizvodnje panelnih radijatora P.3.11. ZAVARIVANJE LANŠI I ODSTOJNIKA Lanše služe za postavljanje radijatora na zid pomoću nosača. Zavarivanje lanši se vrši ručno elektrolučno u zaštićenoj atmosferi CO2 žicom Ø 1 mm. Lanše se zavaruju na radijatorsku ploču prema rasporedu u zavisnosti od visine i dužine radijatora, datom na crtežu u specifikaciji tehničke dokumentacije. Kod radijatora tip “11” lanše se zavaruju direktno na lameli. Zbog deformisanja radijatorskih ploča između njih se postavljaju odstojnici. Odstojnici se vare ručno elektrolučno u zaštićenoj atmosferi CO2 žicom Ø 1 mm. Zavaruju se između radijatorskih ploča za radijatore tip “22” i tip “33”. P.3.12. ISPITIVANJE RADIJATORA NA PRITISAK Kada je radijator završen vrši se ispitivanje radijatora na pritisak, ispituje se svaki proizvedeni radijator. Ispitivanje se vrši komprimovanim vazduhom u hidro kadama na pritisku od 9 bar-a. Pomoću stubne dizalice radijator se spušta u kadu u horizontalnom položaju i postavlja na rešetke. Na radijator se priključuje dovod komprimovanog vazduha i lagano se potapa u rastvor. Tečnost u kadi je rastvor Biosinta 050 u vodi koncentracije 3 ÷ 5 %. U slučaju da je radijator neispravan, locira se položaj greške i vrši popravka. Popravka se vrši autogenim zavarivanjem nakon čega ponovo ispituje radijator.

28. Šema procesa proizvodnje panelnih radijatora

29. 4. Opis procesa površinske zaštite radijatora Vešanje se vrši pomoću elemenata za vešanje (kukice, čepovi). Okačivanje vrše radnici ručno. Transporter o kojeg se vešaju radijatori je neprekidni lanac dužine 642m i kreće se brzinom 2,5 ÷ 3,3 m/min, zavisno od dimenzija predmeta koji se farbaju. Granična dužina radijatora koji mogu da se ofarbaju je 2200 mm. Nakon vešanja radijatori ulaze u tunel za hemijsku predobradu, koji je podeljen na 4 kade. U prvoj kadi se vrši odmašćivanje sa istovremenim delimičnim fosfatiziranjem. Pritisak je 1÷1,3 bar-a, temperatura 40÷45ºC. U drugoj kadi se vrši završno fosfatiziranje. Pritisak je 1÷1,3 bar-a, temperatura 40÷45ºC. U trećoj kadi se vrši ispiranje predmeta čistom sirovom vodom. Pritisak je 1÷1,3 bar-a, temperatura 15÷25ºC. U četvrtoj kadi se vrši pasivizacija. Pritisak je 1÷1,3 bar-a, temperatura 15÷45ºC. Neposredno pre izlaza iz tunela vrši se skidanje kapi sa predmeta komprimovanim vazduhom pomoću duvaljki. Vreme zadržavanja predmeta u tunelu za hemijsku predobradu je oko 25÷30 min.

30. 4. Opis procesa površinske zaštite radijatora Nakon izlazka iz tunela predmeti su izloženi prirodnom sušenju do ulaska u sušaru, gde se vrši prinudno sušenje na temperaturi t=70÷80ºC u trajanju od 20÷25 min. Sledeća faza je grundiranje u kadi za grundiranje u kojoj se potapaju predmeti (poklopci se ne grundiraju). Debljina nanešenog sloja u kadi za grundiranje je oko 20 μm. Zatim je zona otkapavanja u kojoj se predmeti zadržavaju oko 60 min., nakon čega idu u peć gde se peče grund (osnovna boja) na temperaturit=160÷165ºC u trajanju od 30÷35 min. Posle prirodnog hlađenja predmeti ulaze u kabinu za farbanje “WAGNER” gde se automatskim elektrostatskim pištoljima (TRIBO postupak) nanosi puder lak RAL 9010 EP. Neophodno je podesiti brzinu transportera i ostale parametre prema veličini i izgledu predmeta koji se farba. Debljina sloja nanešenog u “WAGNER” kabini je oko 60 μm.Ukupna debljina zaštitnog sloja na predmetu je 80 μm. Sledeća faza je pečenje laka (praha) na temperaturi t=180÷185ºC u trajanju od 40÷45 min. Posle prirodnog hlađenja u trajanju od 15 min. ofarbani predmeti se skidaju sa transportera, ručno. Radijatori se odlažu ispred mašine za pakovanje.

31. Šema procesa površinske zaštite radijatora

32. 5. Opis procesa pakovanja i transporta radijatora Posle farbanja na radijator se montiraju horizontalni poklopac, dva vertikalna poklopca. Horizontalni poklopac se pričvršćuje plastičnom kukicom, a vertikalni poklopci imaju plastične umetke. Na priključke se montiraju odzračni ventil i slepi čep, a na ostala dva priključka ostaju plastični čepovi postavljeni pre farbanja. Nakon toga radijator se ručno postavlja na ulazni transporter mašine za pakovanje. Tada se na radijator postavljaju horizontalni kartoni, kartonski ćošnici i kartonski štitnici za lanše, kao i nalepnica na kojoj su tip i dimenzija radijatora. Transporterom radijator se provlači kroz deo mašine za pakovanje gde se obmotava folijom, nakon čega se folija ručno učvrsti samolepljivom trakom.

33. Šema procesa pakovanja i transporta radijatora

34. Postojeće stanje- Moguća poboljšanja • Kvalitet proizvoda baziran na proizvodnji • Hijerarhijska struktura • Mirenje sa standardima • Nepostojanje kontrole • Radnici poštuju procedure • Fokus na kvartalne rezultate • Intuitivno rukovođenje • Fokusiranje na zaradu kao krajnji cilj • Kvalitet proizvoda okrenut kupcu • Uzorni rukovodioci • Stalno unapređivanje i učenje • Učešće zaposlenih u razvoju • Dalekosažno sagledavanje budućnosti • Menadžment na osnovu činjenica • Razvoj partnerskih odnosa • Fokusiranje na analizu postignutih ciljeva

35. Opis poboljšanog procesa proizvodnje panelnih radijatora Služba koja vrši prijem materijala bilo iz magacina, ili od dobavljača vrši određenu provera materijala tj. količina ili da materijal zadovoljava po svojim karakteristikama. To su čelični lim i odgovarajući ventili. Ukoliko je sve u redu prvo se vrši sečenje materijala prema definisanim tenničkim crtežima i izrađuju se ploče, lamela, lanši i odstojnika. Nakon provere delovavrši se obrada, razne operacije zavarivanje i odgovarajuće obrezivanje viška materijala. Onda se vrši provera ploče na pritisak. Provera radijatorske ploče na pritisak vrši se konstantno u toku normalne proizvodnje da bi se sprečio veći škart. Ne proverava se svaka ploča već periodično npr. svaka deseta. Ako delovi zadovoljavaju tehničkie zahtevie vrši se njihov transport do proizvodnih linija gde se vrši formiranje radijatora (spajanjem dve ploče i odgovarajućih ventila). Kada je radijator završen vrši se ispitivanje radijatora na pritisak, ispituje se svaki proizvedeni radijator. Ispitivanje se vrši komprimovanim vazduhom u hidro kadama na pritisku od 9 bar-a. Ukoliko se primeti neki defekat, vrši se demontaža i ponovno formiranje radijatora posle čega se on ponovo proverava. Na kraju se vrši transport gotovih radijatora u odeljenje površinske zaštite.

36. Karta poboljšanog procesa proizvodnje panelnih radijatora

37. Zaključak • Ovo je Naš predlog za poboljšanje procesa proizvodnje radijatora u kompaniji “Jugoterm”. On se sastoji u tome da se proces proizvodnje što je moguće skrati, tj. da nema praznih hodova u proizvodnji: • - odvojili smo posebno proizvodnju ploča i proizvodnju lamela, lanši i odstojnika. Pošto se procesi odvijaju paralelno skratili smo vreme proizvodnje. Na osnovu toga došli smo do smanjenja troškova koji nastaju ponavljanjem ovih aktivnosti. Tu mislimo pre svega na iskorišćenje mašina i skraćivanje vremena proizvodnje radijatora. • - poboljšati proces zavarivanja, što je jedan od najvećih problema u firmi pošto se često tu stvara usko grlo • - bolje rešenje je nabaviti najmanje još jednu mašinu za tačkasto zavarivanje čime bi se proces ubrzao najmanje dva puta, a i zastoja ne bi bilo ukoliko treba da se remontuje mašina za zavarivanje. Ulaganje u početku bi smanjilo profit, ali bi se za 1 – 2 godine u potpunosti isplatilo. Proizvodnja bi godišnje išla čak do 120 000 radijatora.

38. Zaključak - naš predlog je bio da se adekvatnije organizuje vremeiskorišćenja mašine u sve smene tako da može doći od 10 do 15 % većeg iskorišćenja radnog vremena mašine. Trenutno je moguće u proseku napraviti oko 7 radijatora po satu, a sa našim predlogom ide između 8 – 9 radijatora po satu. Tako bi se godišnji plan sa 60 000 radijatora povećao na 70 000. - finansijski gledano poboljšani proces proizvodnje bi povećao prihod od 40 Eura na sat, što po smeni iznosi oko 300 Eura. Mesečno bi se prihod povećao oko 7500 Eura a na godišnjem 90 000 Eura ukoliko bi cene ostale iste. Sa ovim se otvara i mogućnost da na uštrb prihoda dođe i do smanjenje proizvodne cene radijatora čime bi postali konkurentniji na tržištu. KRAJ