Facilidades Físicas

1. Facilidades Físicas ADMI 4065-090 Prof. Walter López

2. I. Localización de la Planta • Planificación de la Localización • Establecer la necesidad de una nueva planta • Determinar la mejor área geográfica para la planta • Establecer los requisitos • Evaluar las diferentes comunidades dentro del área decidida • Escoger varias comunidades para ser estudiadas • Seleccionar la mejor localización • Construir la planta

3. Factores que influyen la Localización • Cercanía a buenas autopistas • Acceso a aeropuertos • Empleomanía • Cercanía al mercado • Cercanía a materia prima • Cercanía a una planta existente • Disponibilidad de tierra y costos de tierra • Transportación

4. Cont. • Abastecimiento de agua • Abastecimiento de energía • Control de Contaminación • Impuestos • Clima • Administración comunitaria • Escuelas, iglesias, parques y áreas residenciales

5. “Local Sites” • Facilidades de Transportación • Disponibilidad de Agua • Disponibilidad de Energía Eléctrica • Disponibilidad de Gas • Disponibilidad de Alcantarillados • Restricciones de la Zona • Características del Terreno • Drenaje

6. Cont. • Áreas de Estacionamiento • Espacio para Expansión • Accesibilidad para los Trabajadores • Costo de Tierra • Edificios Existentes

7. Recursos de Información • Recursosmásconfiables: • Departamento de Comercio de EstadosUnidos • GruposEstatales de Desarrollo Industrial • AgenciasEstatales de Empleo • Departamentos de Promoción de Ferrocariles • Compañías de Energía • Áreas de Desarrollo Industrial • Cámara de Comercio

8. Evaluación de Localización de Plantas ***Rating Chart*** Localización

9. Análisis de Costos Ayuda a la evaluación de alternativas para localización de plantas para los cuales se deben hacer estimados. Estos estimados deben cubrir el costo inicial de las facilidades físicas, el costo de la materia prima, el costo de manufactura y el costo de distribución. Luego de determinar estos costos, los costos por unidad de manufactura del producto en cada una de estas localizaciones se podrá reconocer y podría ser utilizado para decidir la localización óptima.

10. Patrones en Localización de Plantas • Patrones que están siguiendo compañías similares • Ventajas o desventajas que puedan tener estas localizaciones • El efecto que tienen estas localizaciones en los empleados • Grado de resistencia que tengan los vecinos del área

11. II. Plantas de Edificios • Factores a considerar • Naturaleza del proceso de manufactura • “Layout” de planta y requisitos de espacio • Facilidades de servicio • Futuras expanciones • Apariencia

12. Vs. Edificios de un Nivel Multipisos • Bajo costo de construcción por pie cuadrado • Requiere menos tiempo para levantarse • Fácil de expandir • Puede sostener más peso • Es más útil para productos pesados • Permite techos elevados • Menos columnas • Fácil manejo de materiales • Permite más flexibilidad en el “layout” • Cuartos de descanso y equipos de servicios se pueden localizar en espacios superiores • Menor pérdida de espacio en elevadores y escaleras • Máxima utilización de luz de día y ventilación natural • Es más fácil aislar las áreas peligrosas • Fácil supervisión • Requiere menor cantidad de terreno • Permite el uso de la gravedad para materiales y movimiento • Permite “layouts” más compactos • Permite la organización vertical de productos y espacios de almacenamiento • Costos de calefacción más bajos • Los pisos superiores pueden ser utilizados para departamentos que requieran condiciones especiales

13. Patrones en Construcción de Edificios • Patronesqueestánsiguiendocompañíassimilares • Tipo de construcción • Tipo de localización • Tipo de material de construcción

14. III. “Layout” de Planta • Lo quetambién se conocecomodiseño de facilidadesdebeincluir el estudio de: • Facilidades de transportaciónexterna • Operaciones de recibimiento (receiving) • Actividades de producción • Manejo de materiales • Servicios y operacionesauxiliares • Control de calidady áreas de inspección • Operaciones de empaque • Operaciones de envío • Oficinas

15. Objetivos de “Layouts” de Planta • Facilitar el proceso de manufactura • Minimizar el manejo de materiales • Mantener la flexibilidad de la organización y de la operación • Mantener un “turnover” alto del trabajo en proceso • Mantenerunabajainversión en equipo • Hacer un usoeconómico del edificio • Promoverunautilizaciónefectiva del personal • Proveerconveniencia, seguridad y comodidad al empleadoparahacer el trabajo

16. Factoresqueafectan el “Layouts” de Planta • Producto • Volumen de producción • Calidad • Equipo • Tipo de manufactura • Edificio • Lugar de planta • Personal • Plan de manejar de materiales

17. Planes básicospara el “Layout” de Planta • “Layout” del proceso • “Layout” del producto • “Layout” de grupo • Organizaciónpara el “Layout” de Planta • Actividad de planifica • Procedimiento de “Layout” de Planta • Cómo resolver problemas en el “layout” de planta

18. Procedimiento de “Layout” de Planta • Cómo resolver problemas en el “layout” de planta • Acumular la informaciónbásicaqueseránecesitada • Analizar y coordinar la información • Determinar un patrón de flujo general para los materiales en proceso • Diseñarlasestaciones de trabajo individual y los centros de producción • Ensamblartodos los “layouts” individuales de acuerdo con el patrón de flujo general y lasfacilidades de edificios

19. Coordinareste plan con el plan de manejo de materiales • Completar el “layout” de planta • Preparar un pedido de apropiaciónindicando los fondosnecesarios y justificando el gasto de estosfondos • Convertir el “layout” de planta en planos de piso, quepuedan ser utilizadospor el ingeniero de plantapara la localización e instalación del equipo

20. InformaciónBásica • Estainformacióndebe ser procurada a cadafunción en el proceso de manufactura • Análisis y coordinación • El tipo, tamaño y número de cadapieza de equipoquedebe ser acomodado en el “layout” • El número total de estaciones de trabajoquefueronplanificadas • Los requisitos del espacio total para el almacenamiento de inventarioincluyendomateria prima, trabajo en proceso y bienesterminados • Número total de empleadosrequeridos

21. Patrón de flujo • Estaciones de trabajo • “Layout” de plantas • Manejo de materiales • Pedido de apropiación • Planes de piso

22. IV. Técnicas para el “Layout” de Planta • Tipos de “layouts” • “Layout” de bloque • “Layout” de plantillas en dos dimensiones • “Layouts” de modelos

23. V. Utilización de programas de computadoras en los “Layouts” de Planta • CRAFT • CORELAP • PLANET • MAT • ALDEP • CAD systems • - diseño en dos y tresdimensiones • - leyendas

24. Cont. CAD systems • - “Bill of Materials” • - Reporte de Generación • - Cálculo de área • - Simulacióndinámica • - Simulaciónrobótica • - Interface con análisis civil e industrial

25. Principiosgenerales de “layout” de planta • - Mover los materiales a unadistanciamínima • - Evitar o minimizar el movimientos de los materiales • - Planificarpara un mínimo el manejo de materiales • - Utilizar el espacio de manufacturaeconómicamente • -Permitirtoda la flexibilidadposible • - Tenercomoposibleunaexpansión de planta

26. Preparado por Joshua Santana Rosario