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GERENCIAMENTO DA MANUTENÇÃO

GERENCIAMENTO DA MANUTENÇÃO . ELS. Gerência de Manutenção. Definição: Ë um conjunto de atividades, normas e procedimentos pertinentes ao sistema de manutenção, que dá ocupação para a equipe de manutenção como um todo. Objetivo

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GERENCIAMENTO DA MANUTENÇÃO

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Presentation Transcript

  1. GERENCIAMENTO DA MANUTENÇÃO ELS

  2. Gerência de Manutenção Definição: • Ë um conjunto de atividades, normas e procedimentos pertinentes ao sistema de manutenção, que dá ocupação para a equipe de manutenção como um todo. Objetivo • Garantir altos padrões de disponibilidade dos equipamento a custos competitivos.

  3. Custos Manutenção X Perda de Produção

  4. Custos de Manutenção Fatores para Controle dos Custos de Manutenção • Pesquisa de confiabilidade feitas na fase de projeto de novas instalações ou durante a compra de novos equipamentos • Custo de aquisição X Custos de Manutenção • Detalhamento de especificações e testes de recebimento • Padronização de componentes Ex. acionamento, controle, elétrico, hidráulico e pneumático • manuais, lista de sobressalentes, desenhos, treinamento de O&M, programas de manutenção sugeridos pelo fabricante e assistência técnica • Planejamento da manutenção e orçamentos adequados • Treinamento do pessoal de O&M

  5. Tipos de Administração da Manutenção Administração de Manutenção Centralizada

  6. Administração de Manutenção Centralizada Vantagens • Toda empresa sobre o mesmo esquema tático facilita o cumprimento de metas difíceis • O PCM terá maior controle sobre as unidades da fábrica • Fácil determinar o deslocamento de apoio para equipes sobrecarregadas • Disseminação de conhecimentos (empregados polivalentes) Desvantagens • Exige um envolvimento maior da gerência na distribuição da mão-de-obra

  7. Administração de Manutenção Descentralizada

  8. Administração de Manutenção Descentralizada • Usada em empresas que tem diversas unidades fabris ou atividades muito diferentes • Ex. mineração e processo • Vantagens • Com uma área menor para gerenciar, será possível ao gerente ter um melhor conhecimento dos problemas de sua unidade • Desvantagens • Perda de visão de conjunto, cada unidade estará envolvida apenas com seus próprios problemas • Diferentes critérios de gerenciamento e apuração de coeficientes dificulta a comparação de performance dentro da mesma empresa.

  9. Administração de Manutenção Mista

  10. Administração de Manutenção Mista • Assim como a descentralizada, é usada em empresas que tem diversas unidades fabris ou atividades muito diferentes. Porém deseja manter a mesma linha de conduta e padrões na manutenção • Vantagens • Torna a tarefa de gerenciamento manutenção mais simples • Permite comparar os índices das diversas unidades • Desvantagens • Exige do gerente de manutenção maiores conhecimentos de administração • Exige um escalão (nível) a mais no organograma.

  11. Estrutura Matricial na Manutenção

  12. PCM - Planejamento e Controle da Manutenção • Estudos realizados nos EUA referentes à utilização do tempo pago à mão-de-obra de manutenção - não programada: 30 a 40% - boa programação: pode chegar a 80% • Cuidado com a falsa sensação de liberdade obtida pela ausência de planejamento “assim eu perco a minha liberdade de ação” • pequenas empresas podem não possuir em seus quadros o cargo de PCM, porém suas funções são desempenhadas por um supervisor, na maioria das vezes

  13. PCM - Tarefas • Receber as solicitações de manutenção • Revisar as solicitações de manutenção • Visitar o local onde as tarefas serão executadas para melhor entender o solicitado • Conferir com o solicitante a tarefa que será realizada • Estimar a quantidade de mão-de-obra necessária para a execução da tarefa • Reservar/requisitar os materiais necessários • Emitir pedido de compra dos materiais não disponíveis no estoque • Garantir que os materiais estejam disponíveis antes da entrega da ordem de serviço para os executantes • Elaborar Instruções de Manutenção (IM) padronizadas para todas as tarefas repetitivas

  14. PCM - Tarefas • Criar e manter atualizado arquivo com as estimativas de duração para as tarefas executadas • Criar arquivo de backlog (filtros) • Preparar semanalmente a programação das equipes, distribuindo as tarefas de modo a utilizar melhor o Homem hora disponível • Verificar a carga semanal de homem hora com 6 meses de antecedência • Manter atualizado o histórico dos serviços realizados - causa da falha - trabalho executado - tempo de reparo - mão-de-obra utilizada - materiais empregados • Emitir relatórios gerenciais

  15. BIBLIOGRAFIA • BRANCO FILHO, Gil, Curso de Planejamento e Controle de Manutenção PCM, 1o ed. São Paulo: ABRAMAN, 2003

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