Chapitre 6

1. Chapitre 6 Le suivi et le contrôle de la maintenance

2. Le système maintenance Demande de travail Priorité Diagnostics • Backlog • Classés soient par: • priorité • par métier • par durée Planification des travaux quoi faire quand le faire la durée qui le fera avec quoi comment etc... Exécution Historique Compiler l’information Rapport de performance Analyse Mesure corrective

3. Description de l’équipement: ___________________ Identification: _____________ Localisation: ______________ Criticité:__________________ Date Compteur Code de Code Description Durée Causes H fonction défaillance du travail L’historique C’est le carnet de santé de l’équipement

4. Le contrôle de la maintenance Le but du contrôle est de mesurercompiler et analyser l'information nécessaire afin d'assurer un suivi et de contrôler la performance la maintenance et apporter les correctifs nécessaires et ainsi assurer l'optimisation de la productivité globale de l'installation Qu’est-ce qu ’un contrôle? Main d’oeuvre Matériaux et stock La performance Coût

5. Le contrôle de la main d’oeuvre • Planification annuelle vs charge de travail identifiée; • Absentéisme; • Temps supplémentaire; • Main d'oeuvre par catégorie de travaux; • Provenance des travaux; • Backlog • Efficacité de la main d'oeuvre par la mesure des délais,, • Suivi des travaux d'envergure par la comparaison de l'actuel vs estimation; • Historique des travaux; • Griefs qui mesure le climat de travail;

6. Le contrôle des stocks • Entrées et sorties du magasin , • Autorisation des achats , • Achat de pièces de rechange; • Achat de matériaux équivalents , • Réapprovisionnement de matériel à haute valeur (ABC); • Réparation des pièces réparables; • Contrôle des magasins (officiels et non officiels); • Système de contrôle manuel ou informatisé , • EOQ et points de commande; • Back orders; • Inspection lors de la réception; • Consultation des usagers de maintenance , • Livraison interne efficace , • Indices de performance: (valeurs des stocks, niveaux d'inventaire, ruptures de stocks, taux de roulement ... )

7. Le pièges du contrôle des stocks • Dangers d'une mauvaise gestion des stocks: • Matériel difficile à obtenir • Les hommes se fient au contremaître ou planificateur pour obtenir les pièces; • Le contremaître passe plus de temps à chercher les pièces plutôt que superviser; • Les planificateurs recherchent les pièces pour les urgences plutôt que planifier , • Le surintendant cherche les pièces

8. Suggestions pour le contrôle des stocks • Les pistes de solution • Les hommes identifient et obtiennent eux mêmes les pièces , • Accès rapide et simple à l'information pour les pièces et équipements , • Planification annuelle des travaux périodique qui donne une liste des tâches, des pièces et des outils; • Partage des prévisions de consommation avec l'approvisionnement, • Préparation de kits à l'avance , • Définir le cheminement des pièces reconditionnées.

9. Contrôle des coûts • budget prévisionnel annuel • suivi des dépenses et respect du budget • établissement du niveau de maintenance préventive à réaliser • utilisation de la sous-traitance ou main d’œuvre externe • analyses de renouvellement des équipements • achats à l'identique ou non • Coûts mensuels • coûts pertes de temps par causes • coûts maintenance actuel vs budget (mdo, matériaux, sous traitance) • coûts majeurs complétés (actuel vs estimé) • équipements les moins disponibles et les plus coûteux

10. La performance Les ratios C’est un rapport entre deux indicatifs ($/produits) Les indicatifs C ’est une valeur simple (heure) les comparatifs Compare deux indicatifs, et peut se présenter sous forme de graphique

11. La performance •  vie des équipements 5% •  nombre d'appels: 30 % •  productivité : 3% •  surtemps: 10 % •  énergie 5% •  pannes • majeures: 10 % •  Stocks: 20 % •  Stocks de rechange: 5 %

12. La courbe de fiabilité Distribution gamma β<1 Zone maturité Distribution exponentielle 1<β<2.7 Zone usure Distribution normale β > 2.7