Mitos en la producción de cemento y su impacto en el costo

1. Mitos en la producción de cemento y su impacto en el costo Federico GUIDO LAVALLE

2. Mito Mito (del griego μῦθος, mythos, «relato», «cuento») Los mitos forman parte del sistema de creencias de una cultura o de una comunidad, la cual los considera historias verdaderas En la industria del cemento hay muchas “verdades” que pueden ser cuestionadas con soporte técnico y audacia, con gran impacto en los costos

3. Nivel de SO3 permitido en el horno • Desbalance con los álcalis • Problemas operativos en el horno por pegaduras y formación de anillos • Influencia en las características del cemento

4. SO3: algunas recomendaciones • Entradas de azufre como SO3 (LOI free) < 1 -1,25 % • Exceso de SO3 (gr SO3/100 gr clinker) < 600 • Módulo de SO3 (SO3/(0,85*K+1,29*Na-1,13*Cl) < 1 PROBLEMAS CONTROLABLES SIN PEGADURAS

5. SO3: datos reales Módulo de SO3 y SO3 Exceso de SO3 Límite recomendado Límite recomendado Límite recomendado Una buena proporción de las fábricas viene operando con valores de SO3 superiores a lo recomendado por la bibliografía

6. SO3: datos reales Fábricas operando con buenos valores de eficiencia Con limpieza frecuente y buenos valores de O2 pueden superarse los límites sin afectar la disponibilidad

7. Nivel de MgO • Por encima del 2 %, el Mg aparte de entrar en solución sólida, aparece como • MgO + H2O → Mg(OH)2 (puede ser expansivo) • MgO máx. en la harina cruda: 3,2 – 3,5 % • MgO máx. en clinker: 4,5 – 5,0 % • Muchas veces existen límites normativos

8. MgO: datos reales • Fábricas en Brasil, Francia, USA, Rusia, China y otros países operan bien con altos valores de MgO • Es fundamental un buen enfriamiento del clinker

9. MA menor que 1 es muy peligroso

10. MA: datos reales • La calidad de los refractarios modernos permiten trabajar con MA bajo sin inconvenientes • Encontramos operando con buenos factores de utilización, fábricas con MA ~ 0,7

11. El σ en la saturación de alimentación al horno debe ser menor a 1 12 % En la realidad solo el 12 % de las fábricas cumplen con el precepto

12. Mayor momento de llama, mejor quemador • Momento de llama: m . v • Energía cinética: m . v2 • Número de remolino: Momento tangencial / Momento axial • …. El momento de llama es solo uno de los elementos para evaluar la capacidad y calidad de un quemador

13. Los equipos tienen que funcionar dentro de parámetros acotados

14. Las fábricas chinas son de mala calidad • Capacidad China: 2.200 MMton • Capacidad América (ex USA): 200 MMton • Fábricas nuevas en China: 250 Mmton/año

15. Hay que saber elegir

16. Las fábricas de proveedores europeos son caras • Costos de inversión en una fábrica de cemento • Equipamientos 0 - 35% • Instalación (Obras Civles + electromecánicas) 50 - 60% • Ingeniería y Gerenciamiento 12 - 15% • Impuestos – Otros • Los equipos no son el principal costo • En las etapas de Ingeniería y Gerenciamiento se deciden los costos/tiempos del proyecto

17. Una buena Ingeniería se paga sola a través de los ahorros que genera Ejemplo: una fábrica de 4500 tpd con distintos proveedores Concreto [m3] 16.200 Estructura metálica [t] 10.300 8.300 Equipamiento [t]

18. Otros mitos que influyen en el costo de construcción de una planta

19. Conclusiones FUNDAMENTOS TÉCNICOS + CORAJE • Aumento de la capacidad de producción • Reducción de costos • Factibilidad de proyectos que fueron descartados