1 / 25

Materiały o technologii FuelCal ® przygotował : Janusz Zakrzewski tel. 0048-

Materiały o technologii FuelCal ® przygotował : Janusz Zakrzewski tel. 0048-500-214-887. Dotychczasowy stan zagospodarowania UPPZ w ubojniach:. Ubojnie i zakłady przemysłu mięsnego produkują znaczne ilości niebezpiecznych odpadów. Powoduje to:

hosea
Download Presentation

Materiały o technologii FuelCal ® przygotował : Janusz Zakrzewski tel. 0048-

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Materiały o technologii FuelCal® przygotował : Janusz Zakrzewski tel. 0048-500-214-887

  2. Dotychczasowy stan zagospodarowania UPPZ w ubojniach: Ubojnie i zakłady przemysłu mięsnego produkują znaczne ilości niebezpiecznych odpadów. Powoduje to: • Znaczne koszty utylizacji Ubocznych Produktów Pochodzenia Zwierzęcego. • Konieczność podpisywania umów z firmami utylizacyjnymi na warunkach dyktatu. • Niestabilne opłaty z tytułu utylizacji z zagrożeniem ciągłego wzrostu wahające się od 150-600 zł za tonę UPPZ • Koncentrację i długotrwałe składowanie odpadów w nieszczelnych kontenerach powodujące zagrożenia mikrobiologiczne, co nie wpisuje się w przewidywane nowe regulacje prawne (ROZPORZĄDZENIE PARLAMENTU EUROPEJSKIEGO I RADY (WE) nr 1069/2009 z dnia 21 października 2009 r.) • Występowanie dużych zagrożeń związanych z magazynowaniem i transportowaniem UPPZ na znaczne odległości, co powoduje podniesienie kosztów utylizacji. • Produkowanie znacznych ilości uciążliwych gazów z rozkładu mikrobiologicznego UPPZ oraz odcieków o wysokim ładunku biologicznym. • Wysoką uciążliwość odorową.

  3. Rozwiązaniem jest technologia FuelCal®: • Technologia FuelCal ® powoduje , że ubojnie i zakłady przemysłu mięsnego nie produkują odpadu lecz nawóz organiczno - mineralny. • Jest to zgodne z ustawą o odpadach z dnia 27 kwietnia 2001 Dz. U. 2007.39.251 ( patrz rozdział 2 ustawy) • Technologia FuelCal® umożliwia przetwarzanie rozdrobnionych UPPZ na inteligentne nawozy organiczno - mineralne OrCal®. • Technologia i nawóz OrCal ® posiadają niezbędne dopuszczenia i pozytywne opinie. • Następuje znaczna obniżka kosztów gospodarki UPPZ. • Występuje brak uciążliwości odorowej (zapachowej). • Ograniczenie niebezpieczeństwa rozprzestrzeniania się chorób. • Likwidacja transportu UPPZ na duże odległości. • FuelCal® jest źródłem cennych nawozów . • Technologia powstała w Polsce i sprawdzona została w skali przemysłowej. • W nawozach produkowanych technologią FuelCal (w odróżnieniu od mączek) nie możliwe jest odtwarzanie się patogenów i nie stanowi on pożywki dla grzybów Nawóz OrCal ® nie może być skarmiany ( w odróżnieniu do mączek ) przez zwierzęta ze względu na wysoką zawartość wodorotlenku wapnia.

  4. Podstawy technologii- definicje 1. UPPZ –Uboczne Produkty Pochodzenia Zwierzęcego nie przeznaczone do spożycia przez ludzi i zwierzęta zgodnie z definicją Rozporządzenia (UE) 1774/2002 kategorii 2 i 3. 2. Reagent – wapno palone mielone BWR ( Bardzo Wysokiej Reaktywności ) o parametrze t60 < 2 minut. Producenci : Lhoist Bukowa, CRH Trzuskawica, VapenkaVitosov, FelsRudersdorf. 3. Parametr t60– wskaźnik oceny reaktywności chemicznej wapna palonego charakteryzujący szybkość reakcji egzotermicznej wapna palonego z wodą, badany zgodnie z normami jakościowymi obowiązującymi w przemyśle wapienniczym. 4. Reaktor – podstawowy element linii technologicznej dostarczanej przez dostawcę, w którym miazga PUPZ kontaktowana jest w sposób kontrolowany z reagentem celem spowodowania reakcji egzotermicznej i wytworzenia produktu - nawozu mineralno- organicznego OrCal®. 5. Nawóz organiczno – mineralny OrCal®- produkt opuszczający reaktor i spełniający wymagania nawozowe zgodnie z dopuszczeniem Ministra Rolnictwa i Rozwoju Wsi posiadanym przez Dostawcę Technologii 6. Wydajność linii technologicznej – średnia ilość produktu wytwarzanego w sposób ciągły przez dostarczoną linię technologiczną w ciągu 1 godziny nieprzerwanej pracy linii . Wydajność określa się testem wydajności podczas nieprzerwanego procesu produkcyjnego trwającego co najmniej 6 godzin. Wydajność definiowana jest jako wynik podzielenia ilości otrzymanego produktu przez czas nieprzerwanej pracy linii technologicznej.

  5. Gwarantowane parametry pracy dostarczanej linii produkcyjnej : • Wydajność przetwarzania nie mniej niż 2 Mg surowych zmielonych homogenicznych PUPZ na godzinę w przypadku pracy pojedynczego węzła przetwórczego i 4 Mg surowych zmielonych homogenicznych PUPZ na godzinę w przypadku pracy węzła podwójnego. • Zużycie reagenta nie więcej niż 300 kg na 1 Mg przetworzonej miazgi surowcowej • Technologia FuelCal® gwarantuje pełną sterylność wytwarzanego produktu. Skład chemiczny nawozu OrCal® będzie zmienny i uzależniony każdorazowo od rodzaju przetwarzanych produktów ubocznych pochodzenia zwierzęcego. • Każdorazowa Linia technologiczna wyposażona jest w reaktor przetwórczy o optymalnej wydajności przetwarzania do 3 Mg/h .

  6. Czynniki sterylizujące UPPZ: Temperatura od 70-140° Przejściowy roztwór mleka wapiennego Gazowy amoniak Wysokie Phzblizone do 12

  7. Schemat technologiczny linii FuelCal® Mulda przyjęciowa Wszelkiego typu odpady rolne, a zwłaszcza: Produkty Uboczne Pochodzenia Zwierzęcego kat.2 i 3, tj. pierze, gnojowica, osad z podczyszczalni, pomiot, ośrodki zwierzęce, łby, skratki, krew, biomasa z przetwórstwa rolnego, itp. Odbiór i transport do miejscaprzetwarzania Węzeł rozdrabniania Rozdrabnianie, przygotowanie do przetworzenia Mieszanie, uśrednianie, dodawanie krwi, osadów z podczyszczalni w celu uzyskania jednolitego składu masy wchodzącej na reaktor. Zbiornik buforowy 3.6m³

  8. Schemat technologiczny linii FuelCal®-cd. Układ składowania i dozowania reagenta – wapno palone BWR Reaktor RCal120 Węzeł suszenia i sterylizacji technologią FuelCal® Technologia będąca własnością Multichem Eko Sp. z o.o. chroniona patentami Silos na reagent v=60m³ Suchy i wysterylizowany produkt Wykraplanie oparów i pary wodnej . Decyzja o przeznaczeniu Paliwa odnawialne dla energetyki OrCal® En owłaściwościach odsiarczających zmniejszających emisję CO2( Wysoka zawartość Ca(OH)2). Nawóz mineralno - organiczny OrCal® posiadający dopuszczenie nawozowe Ministra Rolnictwa i Rozwoju Wsi (Decyzja 183/07 z 2007/06/04 znak HORnn-4077-2/07).

  9. Schemat technologiczny instalacji FuelCal® SILOS NA REAGENT REAKTOR MULDA PRZYJĘCIOWA ROZDRABNIACZ BUFOR (MIESZALNIK 3,6 m3) MIEJSCE SKŁADOWANIA NAWOZU SKRAPLACZ (CHŁODNICA) MULTICHEM – EKO Sp. z o.o.

  10. Przykładowe ustawienie linii technologicznej FuelCal® 15m 14m 5m 10m MULTICHEM – EKO Sp. z o.o.

  11. Właściwości ekologicznego nawozu organiczno-mineralnego OrCal® • Działanie biostymulujące na rozwój roślin spowodowane obecnością znacznej ilości składników organicznych pochodzenia zwierzęcego. • Według badań Instytutu Uprawy Nawożenia i Gleboznawstwa w Puławach nawóz powoduje wzrost biomasy roślin od 20 – 40 % oraz podnosi zawartość białka w ziarnach zbóż o około 30%. (Przykładowo w pszenicy jarej nawożonej nawozem OrCal® w ilości 3 ton na hektar średnia zawartość białka przekroczyła 18% wagowych w porównaniu z 13% białka uzyskanymi w uprawach tradycyjnych). • Nawozy mineralno organiczne OrCal® pomagają w odkwaszaniu gleby, zakwaszonej na skutek ubytków wapnia spowodowanego czynnikami naturalnymi bądź działalnością rolniczą. • Dzięki stosowaniu OrCal® zwiększa się przyswajalność fosforu, potasu i magnezu, a także przyswajalność mikroelementów przez rośliny.

  12. Właściwości ekologicznego nawozu organiczno-mineralnego OrCal® - c.d. • Wprowadzenie nawozu OrCal® w formie wysterylizowanego granulatu organiczno – wapniowego, zawierającego reaktywny hydrat wapnia, zabezpiecza glebę przed wprowadzaniem do niej szkodliwych dla bakterii glebowych bakterii gnilnych lub bakterii fermentacji metanowej oraz zabezpiecza glebę przed rozwojem grzybów. • SKŁAD CHEMICZNY OrCal® • - zawartość tlenku wapnia (CaO) min. 40% 400 kg - 0,12zł/kg = 48 zł • - zawartość substancji organicznej min. 30 % 300 kg - 0,10 zł /kg = 30zł • - zawartość azotu (N) min. 3,60% 36 kg  - 3,00 zł/kg = 108 zł • - zawartość fosforu (P205) 1,30% 13 kg - 2,5 zł/kg = 32 zł • - zawartość potasu (K20) 0,29% 2,9 kg   - 1,80 za kg = 5 zł • magnez (MgO) • Przybliżona cena przeliczona na składniki zawarte w OrCal ® =223zł • Nawóz OrCal® jest dopuszczony do wytwarzania i wprowadzania do obrotu Decyzją Ministra Rolnictwa i Rozwoju Wsi Nr 183/07 z 04.06.2007 (HORnn-4077-2/07)

  13. Przykładowa kalkulacja stosowania technologii FuelCal® • Aktualne koszty utylizacji (roczny) • Ilość ton na 1 rok: 6000 ton • Koszt utylizacji 1 tony: 200,00 zł • Łączny koszt utylizacji sposobem tradycyjnym : 1 200 000,00 zł • Koszt inwestycji • Koszt instalacji w przeliczeniu na 1 tonę (przy inwestycji 5-letniej) • Koszt instalacji pojedynczej: 1 700 000,00 zł • Ilość ton na 1 rok: 6000 • Okres rozliczeniowy: 5 lat • Suma ilości ton odpadu w okresie 5 lat: 30000 ton • Koszt instalacji na tonę: 56.7 zł • Koszt obsługi • Koszt reagenta • Zużycie: 250 kg/tonę • Cena 1 tony loko do odbiorcy: 330 zł/tonę • Koszt w przeliczeniu na 1 tonę UPZZ: 82.5 zł/tonę • Koszty zatrudnienia dla instalacji pojedynczej • Zatrudnienie 1 osoby: 35 000,00 zł na rok • Ilość zatrudnionych osób: 2 osoby • Koszt obsługi łącznie: 70 000,00 zł na rok • Koszt obsługi w przeliczeniu na 1 tonę odpadu: 11.7 zł/tonę

  14. Przykładowa kalkulacja stosowania technologii FuelCal®-cd. Koszt energii • Zużycie energii • Rozdrabanianie: 20 kWh/tonę • Przerób: 18 kWh/tonę • Suma zużycia: 38 kWh/tonę • Koszt rynkowy energii: 0.5 zł/kWh • Koszt całkowity energii: 19 zł/tonę • Koszty ogólne (opłaty, podatki, badania): 1 zł/tonę • Suma kosztów obsługi: 170.9 zł/tonę PRZYCHODY PUPZ w zł/tonę • Przychód ze sprzedaży nawozu: 200 zł/tonę • Oszczędność na opłacie utylizacyjnej: 200 zł/tone • Suma przychodów: 400 zł/tonę ZYSK ZAKŁADU. • Zysk zakładu w skali rocznej: 1 374 600,00 (229.1 zł/tonę)

  15. Aspekty prawne technologii FuelCal® • Technologia FuelCal® stworzona została przez Multichem Eko Sp. z o.oi jest jej wyłączną własnością. • Technologia chroniona jest 6 udzielonymi patentami i 8 kolejnymi zgłoszonymi w UP RP i czekającymi na rozpatrzenie. • Znak towarowy OrCal ® jest znakiem zastrzeżonym chronionym prawem patentowym. • Prawo do wytwarzania i obrotu nawozu uzyskane zgodnie z obowiązującymi procedurami wydane przez Ministerstwo Rolnictwa i Rozwoju Wsi Decyzja Nr 183/07 z 04-06-2007 (HORnn-4077-2/07 ). • Metoda wytwarzania nawozu mineralno-organicznego OrCal ® jest zgodna z Metodą 7 wymienioną w Dyrektywie WE 1774/2002 . Nie jest wymagane zatwierdzenie przez UE. • Nawóz OrCal ® zgodnie z Dyrektywą 181/2006 może być wytwarzany z Ubocznych Produktów Pochodzenia Zwierzęcego Kategorii 2 i 3.

  16. Aspekty prawne technologii FuelCal®-c.d. • Podstawą prawną technologii FuelCal® jest Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001r. o odpadach, według której (Rozdział 2: Zasady gospodarowania odpadami): Art. 5. „Kto podejmuje działania powodujące lub mogące powodować powstawanie odpadów, powinien takie działania planować, projektować i prowadzić, tak aby: • Zapobiegać powstawaniu odpadów lub ograniczać ilość odpadów i ich negatywne oddziaływanie na środowisko przy wytwarzaniu produktów, podczas i po zakończeniu ich użytkowania”. Art.6. „Wytwórca odpadów jest obowiązany do stosowania takich sposobów produkcji lub form usług oraz surowców i materiałów, które zapobiegają powstawaniu odpadów…”.

  17. Aspekty prawne technologii FuelCal®cd.

  18. Aspekty prawne technologii FuelCal®cd.

  19. Aspekty prawne technologii FuelCal®cd.

  20. Aspekty prawne technologii FuelCal®

  21. Zalety technologii FuelCal®: Stosowanie technologii FuelCal pozwala na zlikwidowanie opłat utylizacyjnych i generowanie dochodów ze sprzedaży nawozów OrCal® Odpad staje się surowcem (Dyrektywa Komisji WE 2008/98), a zakłady stosujące tę technologię zaprzestają wytwarzać odpady. UPPZ przetwarzany jest bezzwłocznie w miejscu wytwarzania. Produkt posiada znaczną wartość rynkową. Produkt przestaje być uciążliwy dla środowiska. W procesie nie występują emisje żadnych niebezpiecznych związków, tj. tlenków siarki, dioksyn czy tlenków azotu, które są typowe dla wysokotemperaturowych technologii przetwarzania.

  22. Zalety technologii FuelCal®- cd. • Powstały nawóz organiczno - mineralny OrCal® jest suchym wysterylizowanym granulatem zabezpieczonym przed odtworzeniem się jakichkolwiek form życia biologicznego. • Nawozy OrCal® uniemożliwiają zastosowanie ich w karmieniu zwierząt ze względu na wykorzystanie bardzo reaktywnego reagenta • Ograniczenie niebezpieczeństwa rozprzestrzeniania się chorób i zabezpieczenie bakteriologiczne UPPZ. • Likwidacja zagrożeń transportu UPPZ na duże odległości • Źródło cennych nawozów mineralno-organicznych OrCal® • Zmniejszenie kosztów utylizacji 1tony UPPZ poniżej 120zł/tonę.

  23. Dziękujemy za uwagę  Zapraszamy do współpracy. Materiały o technologii FuelCal® przygotował : Janusz Zakrzewski tel. 0048-500-214-887

More Related