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UNIVERSIDAD DE CASTILLA - LA MANCHA ESCUELA UNIVERSITARIA DE INGENIERÍA TÉCNICA AGRÍCOLA DE CIUDAD REAL DISIPACIÓN DE RESIDUOS FITOSANITARIOS EN EL PROCESO INDUSTRIAL DE ULTRACONGELACIÓN DE HABAS. INDICE. 1. Justificación 2. Antecedentes 3. Objetivos
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UNIVERSIDAD DE CASTILLA - LA MANCHAESCUELA UNIVERSITARIA DE INGENIERÍA TÉCNICA AGRÍCOLADE CIUDAD REALDISIPACIÓN DE RESIDUOS FITOSANITARIOS EN EL PROCESO INDUSTRIAL DE ULTRACONGELACIÓN DE HABAS
INDICE 1. Justificación 2. Antecedentes 3. Objetivos 4. Materiales y métodos 4.1. Ensayo de campo Parcelas de ensayo y material vegetal Elección de las materias activas Equipos utilizados Recogida de muestras 4.2. Tratamiento industrial Procesado industrial de las muestras Análisis de residuos 5. Resultados 6. Discusión 7. Conclusiones
Definiciones • Límites Máximos de Residuos, LMRs: es la cantidad máxima de residuo de determinado plaguicida sobre determinado producto vegetal que la ley tolera, para que ese producto pueda ser comercializado y consumido. • Residuo de plaguicida: toda sustancia presente en un producto alimenticio como consecuencia de la utilización de un plaguicida.
1. JUSTIFICACIÓN • Creciente sensibilidad de los consumidores. • Conseguir un producto con un valor añadido para el cliente. • Evolución de los residuos de fitosanitarios en el proceso de escaldado previo a la ultracongelación de habas. • Mejorar el conocimiento del comportamiento de los productos fitosanitarios en campo e industria.
2. ANTECEDENTES • Una agricultura moderna difícilmente puede prescindir del uso de plaguicidas. • Los niveles de residuos encontrados una vez transcurrido el plazo de seguridad igualan o superan el límite del LMR. • No hay seguridad de que utilizando el fitosanitario adecuado de acuerdo a las buenas prácticas agrícolas en tiempo, forma, etc., se cumplan los requisitos exigidos en cuanto a LMRs.
Programa español de control de residuos de pesticidas y Base de datos de ASEVEC 2002 sobre hortalizas.
ANTECEDENTES (2) • Aparición de problemas importantes para las industrias agroalimentarias españolas, traducidos en el bloqueo de exportaciones a otros países. • Influencia del procesado sobre el contenido de residuos.
3. OBJETIVOS · Estudio experimental de la evolución del contenido de residuos de fitosanitarios en el producto vegetal HABAS según el tratamiento industrial de ultracongelación. · Conocimiento del comportamiento en campo de las materias activas utilizadas, después de realizar su aplicación respetando las buenas prácticas agrícolas y cumpliendo el plazo de seguridad.
Escaldado Ultracongelación Ultracongelación Muestra 1 Muestra 1 Muestra 2 LOTE 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 3 LOTE 2 Muestra 4 Muestra 4 4. MATERIALES Y MÉTODOS Ensayo de campo Tratamiento industrial
4.1. ENSAYO DE CAMPO • Aplicación del fitosanitario homogénea. • Control de la parcela. • Muestreo correcto.
Parcelas de ensayo y Material Vegetal • Dos zonas de ensayo sin diferencias agronómicas y climáticas. Lote 1 y Lote 2 con dos repeticiones del mismo ensayo en cada lote. • Dosis máxima recomendada y a límite de plazo de seguridad. • Factores que influyen en el comportamiento de los residuos en y sobre las plantas: temperatura, precipitación, viento e insolación.
CAUSAS Y FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DISIPACIÓN DE RESIDUOS DE PLAGUICIDAS FACTORES, PLANTA Y PLAGUICIDA Moléculaplaguicida Formulación Naturaleza sustrato vegetal Eliminación por causas físicas (Volatilización, disolución) CAUSAS Eliminación mecánica Degradación química FACTORES CLIMÁTICOS Temperatura Viento Lluvia Humedad relativa Insolación
Comparación de las temperaturas medias durante el ciclo del cultivo.
Elección de las materias activas y Equipos utilizados • Fungicida: CAPTAN Dosis: 1,8 kg/ha • Insecticida: DELTAMETRIN Dosis: 0,2 kg/ha • Mochila de tratamientos fitosanitarios de 12 litros de capacidad con un volumen de aplicación de 600 l/ha.
Recogida de muestras • El objetivo del método es obtener una muestra representativa para realizar un análisis y comprobar la conformidad del producto con los Límites Máximos de Residuos (LMRs).
Preparación (limpieza) Preparación (limpieza) Escaldado y enfriamiento Ultracongelación (lecho fluidizado) Ultracongelación (lecho fluidizado) DIAGRAMA DE MUESTREO EN EL ENSAYO LOTE MUESTRA PRIMARIA MUESTRA A GRANEL MUESTRA DE LABORATORIO MUESTRA DE LABORATORIO MUESTRA ANALÍTICA MUESTRA ANALÍTICA
Mínimo tiempo entre recolección y ultracongelación. 4 muestras a granel de 50 kg. divididas en dos partes iguales para obtener 8 muestras de laboratorio de 25 kg. Escaldado y enfriamiento. Congelación rápida. 4.2. TRATAMIENTOINDUSTRIAL
Escaldado • Inactiva enzimas. • Reducción del número de microorganismos. • Aproximación al estado de consumo. • Tª agua escaldador: 94ºC • Tiempo de escaldado: 120 segundos
Muestra 1 Muestra 1 LOTE 1 Muestra 2 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 3 LOTE 2 Muestra 4 Muestra 4 Muestras para el análisis de residuos SIN ESCALDAR ESCALDADAS
5. RESULTADOS • El proceso de escaldado influye en la disminución del nivel de residuos en la misma muestra de habas hasta valores menores al límite inferior de determinación analítica (LD).
6. DISCUSIÓN • No hay contaminación de residuos ajenos al ensayo. • La aplicación de las materias activas del ensayo se realizaría antes en caso de plaga o enfermedad. • Fechas de siembra y recolección retrasadas. • Tratamientos evitando horas de máximas temperaturas. • Precio por muestra del análisis multirresiduos. • Nuevos ensayos. • El tratamiento de escaldado elimina residuos de plaguicidas respecto al producto fresco.
7. CONCLUSIONES • La evolución en campo de las materias activas ha sido parecida en ambos lotes. • El proceso industrial de escaldado influye directamente en la disipación de los residuos fitosanitarios. • Las muestras escaldadas tienen niveles de residuos por debajo del límite inferior de determinación analítica (LD) del método de análisis.
UNIVERSIDAD DE CASTILLA - LA MANCHAESCUELA UNIVERSITARIA DE INGENIERÍA TÉCNICA AGRÍCOLADE CIUDAD REALSEPTIEMBRE 2004