1 / 10

pot çemberi

Adı : Hasan ÖZDEMİR Numara : 2009010423062 Danışman : Prof. Dr. Kerim ÇETİNKAYA Konu : Derin Çekme İşlemi İle Parça Üretimi Tasarım ve Konstrüksiyon Öğretmenliği.

mardi
Download Presentation

pot çemberi

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Adı : Hasan ÖZDEMİRNumara : 2009010423062Danışman : Prof. Dr. Kerim ÇETİNKAYAKonu : Derin Çekme İşlemi İle Parça ÜretimiTasarım ve Konstrüksiyon Öğretmenliği

  2. Tüm saç’lar kesme işlemi dışında şekillendirilirken bir yandan UZATILIR, öte yandan sıkıştırılarak BÜZÜLME ile son şeklini alır.Saç şekillendirme ya mekanik ya da hidrolik pres’lerde yapılır.Saç şekillendirme zımba (punch=ıstampa) ile kalıp (matris) arasında yapılır. Sacın kırışmasını önlemek için “POT ÇEMBERİ (Şekil1)” kullanılır. pot çemberi

  3. Çekme oranı : Başlangıçtaki D0 parça çapının, d0 zımba çapına oranıdır. Çekme Oranı Sınırı (limit) : Maksimum çekilebilecek D0 parça çapının, d0 zımba çapına oranıdır.Bu değer, malzemelerin derin çekilebilirliğinin bir

  4. ŞEKİLVERME BÖLGESİNDE OLUŞAN GERİLMELER Silindirik kapların derin çekilmesinde pot çemberi altındaki parça, “radyal çeki gerilme”sine ve “teğetsel bası gerilme”sine maruz kalır.Aynı zamanda flanş’taki buruşma( wrinkling)’ yı önlemek için pot çemberi kuvveti, minimum değerde ve dik şekilde baskı gerilmesi uygulanmalıdır

  5. DERİN ÇEKMEDE OLUŞAN GERİLME BÖLGELERİ Derin çekme esnasında birbirinden farklı 4 bölge oluşur. 1)- Şekil verme bölgesi: Burası pot çemberinin parçaya bastığı kısımdır. Pot çemberi kuvveti ilk oluşacak “buruşma” yı önler. 2)- Eğme bölgesi : Parça, çekme ring radiyüsü üzerinden eğmeye zorlanır. 3)- Kuvvet taşıma bölgesi :Bu bölgede parçanın cidarları şekil alır. 4)-Kuvvet uygulama bölgesi :Şekil vermeye basma kuvveti ile bu bölgede başlanır.

  6. BURUŞULUKLAR Flanş’ta tg basma gerilmesi altında parça bukle şeklinde oluşmaya meyleder.Sonuçta oluşan kıvrımlara “ilk oluşan kırışıklıklar” adı verilir.Bu durum YETERLİ POT ÇEMBERİ KUVVETİ(FP) uygulamakla önlenebilir. Kabın çekilmesi esnasında parça kalınlığı, flanş’ın dış kenarına doğru ARTAR.Kalıp radyüsüne yakın orta kısım ise daha İNCE olur.

  7. Konik, parabolik veya küresel parçaların derin çekilmesi silindirik parçaların derin çekilmesinden oldukça daha zordur. * Çekme kuvveti,yalnızca sacın küçük kesitlerinden taşınmasına izin verildiğinden,küçük çekme oranlarında bile lokal çatlama tehlikesi yüksektir. * Deformasyon yalnızca flanş’ta meydana gelmez, aynı zaman da zımba ve kalıp arasındaki bölgede de meydana gelir.Burada iş parçası dayanamaz, ilk kırışıklığın meydana gelmesine sebep olan tg bası gerilmelerine maruz kalır. Böyle durumlarda “hidromekanik derin çekme” uygun bir alternatiftir. k = ( d0max – d0min ) / 2 tg αw

  8. DERİN ÇEKİLEN SAÇ’TA YIRTILMA Derin çekme işleminde büyük çekme oranı seçersek ; β0 = D0 / d0 Daha büyük maksimum çekme yükü, çekilen parçanın cidarından taşınmasına müsaade edilir. Çekme oranı maksimum Değeri aştığı zaman kabın alt tarafında çatlamalar olur. Bu çatlaklar ; * Kabın alt tarafının oluşmasından sonra, kabın alt tarafındaki radyüste ve kabın cidar kısmına geçişte doğal çatlak oluşabilir.

  9. Sonuç olarak; Parça kalıba konulmadan önce hem zımbanın kayması için hem buruşukluk ve patlama gibi olayların olmaması için pot ayarı yapılmış ve de bir naylonun içine konulmuştur.Burada naylon pot ayarının seviyesini düşürmek için kullanılmaktadır.Parçamızı kalıba koyduktan sonra presin basması sonucu işlem ortalama 30 saniye civarında tamamlanmaktadır.Burada presi otomatik veya manuel çalıştırabiliriz

  10. TEŞEKKÜRLER İlk olarak Prof. Dr. Kerim ÇETİNKAYA ‘ ya, bilgileri almama yardımcı olan Dalgıç Kalıp ‘a orada çalışan ustabaşı Mehmet Bey ’ e, tüm çalışanlara ve bana yardımcı olan arkadaşlarıma teşekkür ediyorum. KAYNAKLAR 1. Balıkesir Üniversitesi Prof. Dr. İrfan AY İmalat Yöntemleri II. 2. Megep Yayınları 3.Dalgıç Kalıp

More Related