برنامه‌ریزی سرویس نگهداری و تعمیرات (نت)

1. برنامه‌ریزی سرویس نگهداری و تعمیرات(نت) برنامه‌ریزی نگهداری و تعمیرات شاخه‌ای از رشته مهندسی صنایع است که با کنترل تجهیزات و ماشین آلات تولیدی از نظر برنامه زمانبندی تعمیراتی و تعویض      قطعات و با استفاده از تجزیه و تحلیلهای آماری هزینه‌های تعمیراتی را کاهش می‌دهد و در سطح بهینه نگه میدارد.

2. MAINTENANCE • لغت MAINTENANCEكه آنرا نگهداري و تعميرات ( نت ) مي نامند , مفهومش در صنعت انداز گيري(مترولوژي) شامل كليه عمليات فني از قبيل : (مكانيك, الكترونيك پنوماتيك ) , بازرسي با زمان بندي مشخص ,(PM ) كاليبراسيون واعلام خطا و تنظيم 21 پارامتر Error Map )) وگزارش اندازگيري كه براي ا طمينان از صحت اندازگيري (دررنج قرار گرفتن)   ماشين CMM مي باشد.

3. اجراي صحيح نت هدف اصلي ما از ايجاد يك سيستم صحيح نگهداري وتعميرات عبارتست از : • بیشینه کردن  طول عمر مفید  ماشین آلات • بیشینه کردن قابلیت اطمینان ماشین آلات و جلو گيري از وقفه در عمليات توليد وكنترل كيفيت از طريق تعويض قطعات  فرسوده قبل از توقف طولاني • کمینه کردن تعمیرات اتفاقی ماشین آلات((EM • کمینه کردن هزینه‌های توقفات خطوط كنترول كيفيت  وجلوگيري از زيانهاي ناشي از وقفه در كار بر اثر خرابیهای دستگاه.

4. انواع رایج  سیاستها و روشهای سرویس و نگهداری (تعمیرات) در دنیای صنعت: 1)  نگهداری و تعمیرات اضطراری یا Emergency Maintenanceبه اختصار  EM: در این روش , تعمیر ات بلا فاصله  بعد از اولین خرابی كه منجر به توقف دستگاه شده صورت می‌‌گیرد. 2)  نگهداری و تعمیرات اصلاحی یا Corrective Maintenanceبه اختصار CM: در این روش , بعد از مشاهد علائمی از خرابي که منجر به توقف دستگاه نشده برنامه ریزی خاصی صورت می‌گیرد تا در زمان مناسب دستگاه رفع عیب شده و به حالت اولیه خود باز گردد.    3)  نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه یا Preventive Maintenanceبه اختصار PM: در این روش , نگهداری از تجهیزات در پریودهای زمانی خاص و بر اساس زمانبندی مشخصي مورد بازرسي و عيب يابي يا تعمیر قرار  می‌‌گیرد. 4)  نگهداری و تعمیرات پیشگویانه یا Predictive Maintenanceبه اختصار PDM: در این روش , فاصله زمانی نگهداری از تجهیزات بر اساس آناليز وتحلیل اطلاعات به دست آمده از  طول عمرمفيد  قطعات دستگاه محاسبه ميگردد. 5)نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر یا Total Productive Maintenanceبه اختصار TPM: در این روش , نگهداری و تعمیر دستگاه فقط به عهده تعمیر کار نبوده بلکه قسمتی از فعالیتهای نگهداری روزانه به اپراتورها واگذار می‌شود. 

5. وظايف يك برنامه نويس نت چيست؟ با توجه به اینکه نگهداری و تعمیرات یکی از نظام های مدیریتی است پس برای استقرار کارآيی این سیستم هر مدیر ارشد بايد : برای آن برنامه ریزی نمایدسازماندهی کنداهداف را بطور شفاف تعیین نمایدمنابع و امکانات لازم را فراهم کآوردوبرای اجرای صحیح آن نظارت و کنترل داشته باشد.پس برنامه ریزی یکی از وظایف هر مدیر است . اینکه چگونه برنامه ریزی نماییم در سازمانهای مختلف متفاوت استمی تواند مدیریت مشارکتی باشد یا اینکه سلسله مراتبیولی یک برنامه ریز باید:1- یک متخصص در زمینه فعالیتهای اجرایی نت در سایت باشد2- یک بازرس فعال پس از انجام دستورکارها باشد و بر این کار نظارت دقیق داشته باشد و همچنین یک برنامه ریز صادق باشد.

7. دانش نگهداري و تعميرات (نت) در طول دوران شكل‌گيري خود دستخوش تحولات گوناگوني بوده است . در اين گام به بررسي اين روند دگرگونيها خواهيم پرداخت و بر اين اساس سير تاريخي تحولات حوزه نت را به سه دوره اساسي تقسيم مي‌نماييم در اينجا با يك ديد كلي به 3دوره اساسي نت اشاره ميكنيم

8. دوره نخست و BMياEM • سير تحولات در دوره نخست تحقيقات نشان مي‌دهد که گامهاي اوليه در پياده‌سازي نت در سالهاي قبل از جنگ جهاني دوم رخ داده است . در آن ايام صنايع به شکل امروزي مکانيزه نبوده و لذا خرابيها و توقف ناگهاني ماشين‌آلات مشکلي جدي را براي دست اندرکاران امر توليد ايجاد نمي‌نمود ؛ به بيان ديگر ، جلوگيري از بروز عيب در ذهن اکثر مديران و مهندسين مفهوم نداشته و يا حداقل ضرورتي از اين نظر احساس نمي‌گرديد . علاوه بر اين اکثر ماشين‌آلات و تجهيزات توليدي از طرح نسبتا ساده‌اي برخوردار بوده و اين ويژگي ، کار با آنها را ساده و تعميرشان را آسان مي‌نمود . نتيجه آنکه در آن زمان نيازي به استفاده از نت سيستماتيک احساس نمي‌گرديده و اکثر شرکتها و واحدهاي توليدي و صنعتي تنها در زماني که دستگاه و يا تجهيزات از کار مي‌افتادند ، بازبيني و يا تعمير آنها را آغاز مي‌نمودند ؛ در واقع سيستم نگهداري و تعميرات به هنگام از کارافتادگيBreakdown Maintenance) )معمول بود .

9. دوره دوم و TPM • همه چيز در خلال جنگ جهاني دوم به صورتي انفجارآميز دستخوش تحول گرديد . فشارهاي ناشي از زمان جنگ ، تقاضا براي انواع محصولات را افزايش داده و اين در حالي بود که نيروي انساني صنايع بشدت کاهش يافته بود ؛ اين عامل سبب گرديد تا مکانيزاسيون افزايش پيدا نمايد . مي‌توان سال 1950 را سال رونق طراحي و ساخت ماشين‌آلات مکانيزه ناميد و اين ايام ، سرآغاز وابستگي صنايع به تجهيزات مکانيزه و اتوماسيون بوده است . • با افزايش روزافزون اتوماسيون مساله شکست و از کارافتادگي ماشين‌آلات نيز از اهميت بيشتري برخوردار مي‌گشت ؛ پس از گذشت چندي روند افزايش خرابيها به گونه‌اي گرديد که کميت و کيفيت توليدات را تحت‌الشعاع خود قرار داده و اسباب نارضايتي صاحبان صنايع را فراهم نمود . ادامه اين روند ناخوشايند ، مديران و کارشناسان را به فکر چاره و راه‌حلي مناسب براي جلوگيري از روند رو به رشد عيوب نمود .

10. سيستم نگهداري و تعميرات پيشگيرانه(Preventive Maintenance) • در اين رهگذر سيستم نگهداري و تعميرات پيشگيرانه بعنوان چاره درد و راه‌حلي مناسب در کشور امريکا پيشنهاد گرديد و به اجرا درآمد . نياز صنايع بر توليد محصولات با کيفيت بالا و قيمت مناسب جهت افزايش توانايي رقابت در بازار موجب گرديد که استفاده از سيستم PM رونق يافته و در اين راستا اجراي تعميرات و تعويضهاي پيشگيرانه دوره‌اي بعنوان موثرترين راه‌حل جهت کاهش خرابيها مورد استفاده قرار گيرد • در طول دهه 1950 نت پيشگيرانه به تدريج تکامل يافته تا پاسخگوي نيازهاي جديد صنعت باشد

11. سيستم نگهداري و تعميرات بهره‌ور(Productive Maintenance) • در اين راستا سيستم نگهداري و تعميرات بهره‌وردر سال 1954 به صنايع آمريکا معرفي گرديد . در اين سيستم ضمن تاکيد بر روي اصلاح خرابيهاي اتفاقي و از کار افتادن غيرمنتظره تجهيزات با بهره‌گيري مناسب از علوم آمار و احتمالات و پژوهش عملياتي ، شبيه‌سازي ، اقتصاد مهندسي ، تئوري صف و نگرشهاي تحليلي ، تکنيکها و مدلهايي براي حالات مختلف انواع دستگاهها و تجهيزات ابداع شد که متخصصين اين رشته مي‌توانستند کليه فعاليتها و عمليات نگهداري و تعميرات را به نظم درآورده و خرابيها را پيش‌بيني نمايند تا جهت نگهداري و تعمير آنها برنامه‌ريزي انجام پذيرد .

12. (Productive Maintenance) • دهه 1960 را مي‌توان دهه گسترش استفاده از نت بهره‌ور در صنايع ناميد . معرفي نت بي‌نياز از تعمير ، مهندسي قابليت اطمينان و مهندسي قابليت تعمير (1962) از نتايج تحقيقات انجام شده در اين دهه بوده که در تکامل سيستم نت بهر‌ه‌ور بسيار موثر بوده است .

13. سيستم نگهداري و تعميرات بهره‌ور فراگير (Total Productive Maintenance) • سيستم نگهداري و تعميرات بهره‌ور فراگير در دهه 1970 از سوي صنايع ژاپني را مي‌توان بعنوان آخرين دستاورد در دوره دوم تحولات نگهداري و تعميرات ناميد . سيستم TPM در حقيقت همان سيستم نت بهره‌ور به شيوه آمريکايي است که در جهت سازگاري با شرايط صنعتي ژاپن در آن بهبودهايي داده شده است ؛ ابتکار محوري و حساس در اصول TPM اين است که اپراتورها خودشان به امور اصلي و اوليه نگهداري و تعميرات ماشينهاي خودشان مي‌پردازند . در نت بهره‌ور فراگير نتايج حاصل از فعاليتهاي صنعتي و تجاري به صورت اعجاب‌انگيزي بهبود يافته و سبب ايجاد يك محيط كاري با بهره‌وري بالا ، شادي‌آفرين و ايمن با بهينه‌سازي روابط بين نيروي انساني و تجهيزاتي كه با آن سر و كار دارند ، مي‌گردد . گفته ميشود سازماني امروزه متعاليست كه استقرارTPM در آن بدرستي صورت گرفته باشد

14. دوره سوم و RCM • ميزان افزايش سرمايه‌گذاري بر روي ماشين‌آلات صنعتي و اتوماسيون از يکسو و افزايش ارزش مالي و اقتصادي آنها از سوي ديگر منجر به آن شد که مديران و صاحبان صنايع به فکر راهکارهايي منطقي بيفتند که قادر به بيشينه‌سازي طول عمر مفيد تجهيزات توليدي و طولاني کردن چرخه عمر اقتصادي آنها باشد . افزايش ميزان اثربخشي ماشين‌آلات ، بهبود کيفيت محصولات در کنار کاهش هزينه‌هاي نت و عدم خسارت به محيط زيست از جمله مواردي بود که باعث ايجاد تحولي جديد در زمينه نگهداري و تعميرات گرديد .

15. دست‌آوردهاي جديد نت در اين دوره عبارتند از 1- معرفي سيستم نگهداري و تعميرات بر پايه شرايط کارکرد ماشين‌آلاتReliability Centered Maintenance) ) و ترويج استفاده از روشهاي CBM همچون آناليز لرزش ، حرارت‌سنجي و..  2- معرفي و بکارگيري انواع روشهاي تجزيه و تحليل خرابيهاي ماشين‌آلات . 3- طراحي تجهيزات با تاکيد بيشتر بر قابليت اطمينان و قابليت تعمير . 4- تحول اساسي در تفکر سازماني به سمت مشارکت و گروههاي کاري 5- معرفي سيستم نگهداري و تعميرات موثر .  6- معرفي روش نت مبتني بر قابليت اطمينان

16. معرفي روش نت مبتني بر قابليت اطمينان • نت مبتني بر قابليت اطمينان به عنوان روشي جامع جهت تصميم‌گيري در استفاده صحيح از انواع سيستم‌هاي نگهداري و تعميرات موجود ؛ RCM فرايندي است که اولا معين مي‌کند چه کاري مي‌بايست براي تداوم عمر هر گونه سرمايه فيزيکي انجام شود و دوم آنكه انتظارتي را که کاربران از تجهيزات دارند ، عملي مي‌نمايد .

17. محاسبه قابلیت اطمینان صنعتی درفرآیند نت واژۀ قابلیت اطمینان برای بیان درجۀ معینی از اعتماد بکار برده شده که بر اساس آن یک دستگاه در محیط مشخص و دورۀ زمانی معین به طور موفقیت آمیز عمل خواهد کرد . در قابلیت اطمینان صنعتی مشخصۀ مورد مطالعه ، زمان شکست ( زمان خرابی اضطراری ) یا طول عمر(T ) دستگاه می باشد . طول عمر یک دستگاه عبارت است از : طول فاصلۀ زمان T از فعالیت اولیۀ آن تا زمان شکست . منظور از شکست وضعیتی است که یک دستگاه نتواند کار محوله را در زمان مورد نظر به طور رضایت بخشی انجام دهد. گفتنی است که اگر دستگاهی دچار شکست شود این موضوع الزاماً بدین معنی نیست که غیر قابل اعتماد است .

18. مفاهیم و تعاریف اولیه قابلیت اطمینان

19. نمودارهاي چگالي شكست 2 توزيع فوق

20. کاربرد توزیعهای نمایی و نرمال درقابلیت اطمینان : • توزیع نمایی معمولاً در مواردی کاربرد دارد که رخداد یک واقعۀ تصادفی به دلیل وقوع یک یا تعدادی وقایع جزئی دخیل درآن صورت گیرد . در حقیقت چنانچه علت وقوع شکست تصادفی باشد(مانند شکست در نتیجۀ افزایش بیش از حد و ناگهانی بار دستگاه ، تغییرات فوق العاده زیاد در جریان ورودی به ابزار برقی ) توزیع نمایی مدل مناسبی برای زمانهای شکست ارائه می دهد. بدیهی است که برای مدلسازی زمانهای خرابی اضطراری در صنعت سیمان می توان از توزیع نمایی استفاده نمود زیرا این خرابیها غالباً به طور تصادفی رخ می دهند . همچنین توزیع نرمال برای زمانهای رخداد وقایعی به کار می رود که وقوع آنها معلول تعداد نسبتاً زیادی تغییرات کوچک ، مستقل و تصادفی عوامل موجود باشد . در حقیقت هر چه سیستم بغرنج تر و عوامل تصادفی مؤثر در طول عمر دستگاه متعددتر باشد کاربرد توزیع نرمال انطباق بیشتری خواهد داشت . همچنین در نظریۀ اطلاعات ثابت می شود که توزیع نرمال متعلق به وضعیت اعلای آنتروپی و حداکثر بی نظمی در سیستم است .

22. توابع شكست و اطمينان

23. طول عمر

24. میانگین زمان تا شکست ( MTTF )

25. مثالي ازمحاسبۀ قابلیت اطمینان دپارتمانهای خط تولید درفرآیند نت سیمان

27. تاريخچه تحولات نت • سيستم نگهداري و تعميرات واكنشي Reactive Maintenance) ) • نگهداري و تعميرات پيشگيرانه Preventive Maintenance) ) • نگهداري و تعميرات پيشگويانه Predictive Maintenance) ) • نگهداري وتعميرات موثريا هوشمندانه Proactive Maintenance) ) • نگهداري وتعميرات بهره‌ورفراگير(Total Productive Maintenance)

28. قبل از 1950(Reactive Maintenance) • اين استراتژي مي‌گويد :  Fix it after it Breaks) ) • در اين روش بعد از وقوع خرابي نسبت به تعمير ماشين و بازگشت وضعيت به حالت اوليه اقدام مي‌گردد . • در استاندارد TPMاز اين روش با عنوان Breakdown Maintenance) ) يادشده و در ايران نيز عنوان (Emergency Maintenance) براي اين روش مورد استفاده قرار مي‌گيرد

29. (Reactive Maintenance) • همانگونه كه در گام پيشين بيان نموديم اين سيستم در سالهاي آغازين تكامل نت (1950)مورد استفاده قرار مي‌گرفته و بدين سبب با ساختار امروزين ماشين‌آلات و تجهيزات همخواني چنداني نداشته و معايب زير را با خود به همراه دارد : • 1- كاهش ايمني کار با ماشين‌آلات . • 2- عدم برنامه‌ريزي دقيق توليد به علت بروز مشکلات کمي و کيفي . • 3- نياز به گروه تعميراتي قوي و آماده به کار . • 4- افزايش زمان تعميرات بعلت مشاهده خرابيهاي فرعي . • 5- نياز به ذخيره و انبار کردن وسيع قطعات

31. 1953(Preventive Maintenance) اين استراتژي مي‌گويد : Fix it before it breaks) ) Maintain based upon calendar or running time • نگهداري و تعميرات پيشگيرانه عبارتست از يك روش سيستماتيک برنامه‌ريزي و زمان‌بندي شده جهت انجام کارهاي نگهداري مورد نياز بر طبق برنامه تنظيمي با هدف جلوگيري از فرسايش غيرعادي اجزا ماشين و کاهش توقفات اضطراري ماشين‌آلات . • نت پيشگيرانه بر اساس تناوب اجراي فعاليتها برنامه‌ريزي و اجرا گرديده و به همين دليل عبارت Time Based Maintenance نيز به اين دسته از فعاليتها اطلاق ميگردد . • در اين زمينه ميتوان از Maintenance(AM)Autonomous يا به عبارت ديگر از نت مستقل يا خود كنترلي نام برد.

32. PM • مهمترین و باصرفه ترین نوع سیستم نگهداری و تعمیرات سیستم PM‌می باشد که یک روش سیستماتیک برنامه ریزی شده جهت انجام فعالیتهای نگهداری مورد نیاز مطابق با برنامه های تنظیمی از طریق استقرار نظام صحیح نگهداری جهت حفظ شرایط بهینه تجهیزات سرمایه ایی کارخانه با اهداف کلی زیر: • 1- کاهش توقفات اتفاقی و پیش بینی نشده2-افزایش عمر اقتصادی ماشین آلات و تجهیزات3-کاهش تعداد دستگاههای رزرو4-کاهش هزینه های نگداری و تعمیرات5-افزایش قابلیت اطمینان و میزان اثربخشی تجهیزات6-حذف ضایعات و ارتقای سطح کیفیت محصولات7-تحویل به موقع محصول و جلب رضایت مشتری8-ایجاد شرایط مناسب روانی برای کارکنان از طریق کاهش حوادث9-بالابردن سطح اطلاعات کارکنان و افزایش کیفیت انجام کارها10-ایجاد مبنی اطلاعات لازم برای تصمیم گیریها11-ایجاد نظم و ترتیب و استاندارد کردن نحوه انجام کارها

33. مراحل انجام نت پيشگيرانه

34. نگهداري و تعميرات پيش بينانه1975(Predictive Maintenance) • Maintain based upon known condition • اين استراتژي مي‌گويد : Don’t repair till it work • نت پيشگويانه به مجموعه فعاليتهايي اطلاق مي‌گردد که جهت تعيين شرايط فني کارکرد اجزاء ماشين (اندازه‌گيري ميزان فرسايش اجزاء) در حين بهره‌برداري انجام گرديده و بر اساس نتايج حاصله از آن ، زمان و نوع فعاليت نت مورد نياز تعيين مي‌گردد . • نت پيشگويانه بر اساس شرايط کارکرد اجزاء ماشين برنامه‌ريزي و اجرا گرديده و به همين دليل عبارت نت بر اساس وضعيت يا CBM Condition Based Maintenance )) نيز به اين دسته از فعاليتها اطلاق ميگردد .

35. فعاليتهاي نت پيشگويانه(PdM) عبارتند از : 1-  بازرسي فني توسط حواس انساني : انجام بازرسي فني توسط پرسنل ماهر نت با استفاده از حواس انساني همچون بازرسي سر و صداي غيرعادي يا گرم شدن بيش از حد اجزاء وغيره..... 2-  اندازه‌گيري فرسايش با استفاده از ابزار توسط انسان : بازرسي فني اجزاء ماشين و اندازه‌گيري فرسايش با استفاده از ابزارهايي همچون ارتعاش‌سنج ، حرارت‌سنج ، آنالايزر روغن . در اين روش بازرس PM در فواصل زماني مشخص و در حين کارکرد ماشين با استفاده از ابزار نسبت به اندازه‌گيري ميزان فرسايش اجزاء اقدام و نتايج به دست آمده را با محدوده کارکرد مجاز اجزاء مقايسه مي‌نمايد . تصميم جهت ادامه کار ماشين و يا توقف آن جهت انجام فعاليتهاي نت بر اساس نتايج حاصله از اين تحليل خواهد بود . در اين روش هيچ فعاليت اضافي نت انجام نمي‌گيرد و برهمين اساس عبارت نت اقتصادي نيز به اين گروه از فعاليتهاي نت اطلاق مي‌گردد .  3-  بازرسي و اندازه‌گيري پيوسته توسط ابزار : امروزه استفاده از روش کنترل پيوسته توسط طراحان ماشينهاي صنعتي به عنوان روشي جهت جلوگيري از خطاهاي برنامه‌ريزي نت مورد توجه قرار گرفته است . فيلترهاي هوا مجهز به سنسور هايي جهت تعيين زمان دقيق تعويض فيلتر شده‌اند ؛ براي ياتاقانها سنسورهاي حرارتي طراحي گرديده تا زمان دقيق روانسازي آنها مشخص و به اپراتورها اعلام گردد

36. نگهداري و تعميرات موثر(هوشمندانه) 1990(Proactive Maintenance) • اين استراتژي مي‌گويد : (Don’t just fix it, improve it) • Eliminate defects from all sources; Maximize equipment uptime • نت موثر به مجموعه فعاليتهايي اطلاق مي‌گردد که با هدف بهبود وضعيت کارکرد ماشين‌آلات ، کاهش ميزان نياز آنها به اجراي نت و حذف کامل علل وقوع خرابيها انجام مي‌گيرد . • در استاندارد نگهداري و تعميرات بهره‌ور فراگير TPM) )که از سوي انجمن مهندسين نت ژاپن تدوين گرديده روش پيش گيري از نياز به تعمير (Maintenance Prevention) براي نت موثر استفاده گرديده است . همچنين روش تحليل ريشه اي خرابيها يا CAUSE ANALYSIS(RCA)ROOT همچنين روش ((5 WHY? نيز دراين سطح مطرح يشود.

37. Proactive Maintenance • مهمترين روشهاي تحليلي مورد استفاده در سيستم نگهداري و تعميرات موثر عبارتند از : RCA : Root Cause Analysis & MFMEA : Machine Failure Mode and Effects Analysis • فعاليتهاي نت موثر عبارتند از : • 1- انتخاب ماشين‌آلات و تجهيزات و يا تغيير در نحوه استفاده از آنها بر اساس سوابق نت و تجربيات پرسنل نت وتوليد . • 2- طراحي مجدد اجزاء ماشين با هدف حذف علل وقوع خرابيها .  • 3- بازنگري در طراحي ، نصب و نحوه بهره‌برداري از تجهيزات

38. نگهداري و تعميرات بهره‌ور فراگير1970به بعد((Total Productive Maintenance • همانگونه كه در گامهاي پيشين اشاره نموديم سيستم TPM در حقيقت همان سيستم نت بهره‌ور به شيوه آمريکايي (كه در سال 1954 معرفي شد) است که در جهت سازگاري با شرايط صنعتي ژاپن در آن بهبودهايي داده شده است ؛ ابتکار محوري و حساس در اصول TPM اين است که اپراتورها خودشان به امور اصلي و اوليه نگهداري و تعميرات ماشينهاي خودشان مي‌پردازند . در نت بهره‌ور فراگير نتايج حاصل از فعاليتهاي صنعتي و تجاري به صورت اعجاب‌انگيزي بهبود يافته و سبب ايجاد يك محيط كاري با بهره‌وري بالا شده در اصل در سيستم TPMفقط بحث نگهداري نيست بلكه مباحث توليد،ساخت وبهره وري نيز بطور جدي مطرح مي باشد. • از زمانيکه اولين اسناد در زمينه سيستم نت بهره‌ور جامع  ارائه گرديد بيش از سي سال مي‌گذرد . نسخه اول سيستم TPM به مدل Nakajima  (از بنيانگذاران TPM ) مشهور بوده و تا سال 1989 نيز در اصول پنجگانه آن تغييري داده نشد .

39. نت بهره‌ور جامع )TPM) با تغيير نگرش در سياستهاي کلان TPM ، ويرايش دوم و سوم سيستم مذکور در طول سالهاي 1989 تا 1994 توسط T. Suzuki ارائه گرديده که يکي از ويژگيهاي مهم ويرايش سوم افزايش اصول سيستم به نه اصل زير مي‌باشد : 1- افزايش ميزان اثربخشي کلي ماشين‌آلات (OEE) 2- اجراي نت خودکنترلي توسط پرسنل خطوط توليد AM)) 3- اجراي نت برنامه ‌ريزي شده توسط بخش نگهداري و تعميرات . 4- برگزاري دوره‌هاي آموزش تئوري و عملي براي کليه پرسنل . 5-اجراي 5sصنعتي بعنوان مبناي استقرار TPM 6- مديريت زودهنگام بر روي ماشين‌آلات . 7- استقرار سيستم نت کيفيتي با ايجاد ارتباط بين واحدهاي نت و کنترل کيفيت . 8- استقرار نت بهر‌ه‌ور فراگير در واحدهاي پشتيباني و ستادي نت . 9- مديريت ايمني و محيط زيست(HSE) همانطور كه قبلا گفته شد از مشخصه هاي سازمانهاي پيشرو و موفق استقرار نظام جامع TPM ميباشد

40. 14 گام تا نت در كلاس جهاني (باورهاي سازماني و تكنيكهاي كاري)1- تغيير در باورها و تكنيكها توجيه سطح كلاس جهاني)) 2- درك تغييرات )مهندسي مجدد )وسيستمي3- كار گروهي و روشهاي حل مساله)كارگاههاي آموزشي)4- آموزش هزينه‌هاي پرسنلي و موادي تجهيزات)) 5 - مديريت دارايي‌ها بازنگري و بهينه‌سازي انبار))6- كنترل موجودي و انبار (5 why ) 7- نگهداري و تعميرات اصلاحي (و بازرسي هاPM استفاده از برنامه)8- نگهداري و تعميرات پيشگيرانه ( Pdmانواع آناليزها و)9- نگهداري و تعميرات پيشگويانه وسيستم مكانيزه )سيستم‌هاي مديريت تامين كنندگان )10 - خريد و تداركات 11- نت پيش‌اقدام(افزايش قابليت اطمينان تجهيزات و افزايش دوره عمر مفيد ) (حسابرسي و سنجش كارها)12- قابليت شمارش و اندازه‌گيري (PM ، PdMو PAM بر اساس اندازه‌گيري ازسيستم‌هاي RCM) 13- نت بر پايه قابليت اطمينان 14-استقرار نظام جامع و نوين TPM (بهره گيري از شاخصهاي جهاني MTBF,MTTR,OEE)

41. تهيه و تنظيم : محمد زادهوش ارشد مهندسي صنايع – سيستم و بهره وري دانشگاه پرند