PROJEKTNI ZADATAK Proces proizvodnje cevi u f irmi ALPOS - Aleksinac

1. PROJEKTNI ZADATAK Proces proizvodnje cevi u firmiALPOS - Aleksinac TIM STUDENATA • Ristić Igor 9933 • Zlatković Miloš 9863 • Lilić Milan 9708

2. Proces proizvodnje cevi u firmi ALPOS - Aleksinac Istorijat Organizaciona šema Misija i Vizija Program i plan proizvodnje Karta mega procesa Karta procesa proizvodnje Karta poboljšanog procesa proizvodnje Priručnik Zaključak

3. Kratak istorijski razvoj Izgradnja “Fahop”-a je započeta 1974. godine u okvirima “Rudarsko industrijskog kombinata” iz Aleksinca, a u skladu sa programom prekvalifikovanja i zapošljavanja viškova rudarske radne snage, koji su se javili kao posledica koncentrisanja celokupne proizvodnje aleksinačkih rudnika na jednu eksploatacionu jamu. Godine 1976. završena je izgradnja “Fahop”-a i ujedno ova godina označava početak proizvodnje u ovom industrijskom objektu. Od tada pa do 1986. godine “Fahop” posluje kao Osnovna organizacija udruženog rada u okviru “Rudarsko industrijskog kombinata” u Aleksincu. Od 1986. godine do 1992. godine “Fahop” posluje kao samostalna Radna organizacija, odnosno samostalno Društveno preduzaće, a od 1992. godine kao Društvo ograničene odgovornosti u okviru “Sartid 1913”. Od 2003. godine “Fahop” posluje kao Društvo ograničene odgovornosti u okviru “Alpos”-a iz Slovenije. Od 05.06.2005. godine odlukom rukovodilaca organizacije naziv “Fahop” se menja pod nazivom “Alpos”.

4. Organizaciona šema ALPOS - Aleksinac Unutrasnja organizacija "Alposa"-a utvrđena je Pravilnikom o organizaciji poslova i Pravilnikom o sistematizaciji radnih mesta. Prema navedenim normativnim aktima i stvarnoj organizaciji, svi poslovi organizovani su i obavljaju se u odredenim organizacionim celinama- sektorima i sluzbama, koju su prema prirodi poslova sistematizovani kao proizvodni, administrativno tehnicki i administrativni poslovi. Rukovodni i poslovodni organ Poslovodnu funkciju izvršava generalni direktor. Rukovodnu funkciju izvršavaju radnici sa posebnim ovlašćenjima i odgovornostima, odnosno pomoćnici direktora, direktori i rukovodioci koji rukovode organizacionim celinama - sektorima i službama. Određenim delovima pocesa rada rukovode i rukovodni radnici, koji nemaju posebna ovlašćenja i odgovornosti, a to su šefovi i poslovođe.

5. Organizaciona šema ALPOS - Aleksinac

6. UPRAVNI ODBOR Odbor za TQM DIREKTOR SEKTOR Proizvodnje SEKTOR za komerc. pitanja SEKTOR za opšte, pravne i kadrovske poslove SEKTOR za obezbeđivanje kvaliteta SEKTOR za ekonomiku Sečenje limova i traka Proizvodnja profila i cevi Služba prodaje Opšti, pravni i kadr. poslovi AOP SEKTOR razvoja Dorada i zastita cevi Mašinsko održavanje Služba obezbeđenja Služba nabavke Sam. referent plana i analize Razvoj radnog programa Služba transporta Dopunska proizvodnja Energetika i snabdevanje Restoran ishrane Služba finansijske operative Razvoj teh. i tehnologije SEKTOR PTP Služba i računovodstva i obračuna LD Poboljšana organizaciona šema

7. Misija i Vizija • Misija • Superiornost na tržištu, odnosno pouzdanost proizvoda. • Zalaganje svih zaposlenih za poboljšanje kvaliteta i • eliminisanje grešaka a sve u cilju zadovoljstva od strane • kupaca. • Proširenje proizvodnog asortimana po diktatu tržišta i • konkurencije, uz adekvatno osvajanje novih tehnologija. • Vizija • Automatizovanje procesa proizvodnje koju prati adekvatan • stručni kadar. • Prioritet predstavlja osposobljavanje radne snage, ulaganje • u razvoj kao i praćenje najnovijih tehničkih dostignuća. • Postizanje autokontrole svakog zaposlenog.

8. Program i plan proizvodnje • Osnovni proizvodi "Alpos"-a su okrugle cevi, zatvoreni profili podužno zavareni i otvoreni profili izrađeni od čelične toplovaljane ili hladnovaljane trake tehnologijom hladnog oblikovanja. Izrađuju se od čelika Č.0147 - Č.0561. Proizvodnja se obavlja na visoko produktivnim tehnološkim linijama sa obučenom radnom snagom. Pri postovljanju propisane tehnologije proizvodi se sa vrlo malim procentom škarta što omogučava veću akumulativnost. Proizvodi su pogodni za dalju izradu razne vrste zaštite. Proizvodni proces je prilagodljiv brzim promenama što zadovoljava asortimansku zastupljenost posebno bitnim u sadašnjim uslovima tržista. • Planiranje daljeg razvoja preduzeća je jedan od prioriteta. U toku je priprema dokumentacije za nekoliko novih proizvoda, a proizvodni pogoni se uveliko prilagođavaju za probnu proizvodnju solarnih kolektora koje nameravaju da uvrste u svoj proizvodni program.

9. Program i plan proizvodnje Osnovne faze procesa proizvodnje finalnih proizvoda, zasniva se najpre na proizvodnji pojedinih delova, a zatim kombinovanjem sa drugim sirovinama dobijaju se finalni proizvodi. Proces proizvodnje osnovnog proizvodnog programa ''Alpos"-a hladnooblikovanih profila i cevi može se podeliti na: 1. PODUŽNO RASECANJE TRAKE, 2. PROFILISANJE I 3. ZAVRŠNU OBRADU.

10. Program i plan proizvodnje Organizacija procesa u PROCESU PROIZVODNJE je data na sledećoj slici:

11. Karta MEGA procesa Ovaj proces obuhvata celokupno poslovanje i proizvodnju u preduzeću Alpos – Aleksinac.

12. Opis MEGA procesa • P.1 Prijem zahteva • Ovom aktivnošću se vrši izrada ugovora između kupca i preduzeća, a onda se pravi određeni zahtev koji se prosleđuje dalje odnosno odgovarajućem timu koji vrši obradu dobijenih podataka i odlučuje o pokretanju proizvodnje. • P.2 Automatska obrada podataka • Posle generisanja zahteva kupca, zaseda odgovarajući tim koji vrši automatsku obradu podataka. • P.3 Nabavka sirovina • Uloga službe nabavke je da blagovremeno i kvalitetno obezbedi repromaterijal, potrošni materijal i rezervne delove za nesmetano obavljanje procesa proizvodnje. Deo ove službe organizovan je na nivou KONCERNA i odnosi se uglavnom na uvozne poslove. • P.4 Priprema proizvodnje • Poslovi u ovoj službi podeljeni su na sledeći način: • PLAINIRANJE PROIZVODNJE • IZRADA TEHNOLOŠKE DOKUMENTACIJE • LANSIRANJE RADNOG NALOGA U PROIZVODNJU • PRAĆENJE I REALIZACIJA PROCESA PROIZVODNJE .

13. Opis MEGA procesa • P.5 Proizvodnja • Primarni proizvodi "Alpos"-a su hladnooblikovane podužno zavarene cevi okruglog, kvadratnog, pravougaonog i specijalnog poprečnog preseka kao i otvoreni profili. • P.6 Skladištenje i transport • Posle montaže se vrši provera proizvoda odnosno njihova ispravnost. Ukoliko ima nekih uočljivih gršaka proizvod se uklanja i pronalazi se uzrok nastanka neispravnosti proizvoda. • P.7 Ispitivanje zadovoljstva kupca • Ovaj proces je veoma interesantan pošto predstavlja novinu u dosadašnjem rukovođenju preduzeća. Ovim procesom se sagledavaju svi zahtevi i primedbe potrošača. S I P O C

14. Karta procesa pripreme proizvodnje

15. Opis procesa pripreme proizvodnje Poslovi u ovoj službi podeljeni su na sledeći način: • PLAINIRANJE PROIZVODNJE • IZRADA TEHNOLOŠKE DOKUMENTACIJE • LANSIRANJE RADNOG NALOGA U PROIZVODNJU • PRAĆENJE I REALIZACIJA PROCESA PROIZVODNJE S I P O C

16. Karta procesa proizvodnje S I P O C

17. P 5.3 P 5.4 P 5.1 P 5.2 Opis procesa proizvodnje

18. Opis procesa proizvodnje • P 5.1 Prijem odgovarajuće sirovine • Na osnovu definisanog operativnog plana vrši se transport odgovarajuće sirovine iz privremenog skladišta, koje je smešteno u pogonu proizvodnje magacina, ili se trebuje iz glavnog magacina. Mora se ustanoviti količina koja je potrebna za ispunjavanje operativnog plana proizvodnje. Takođe se vizuelno uočavaju greške u materijalu i obeležavaju se, tako da ne bi došlo do kasnijih grešaka u gotovom proizvodu. Ovu kontrolu obavljaju radnici iz službe kontrole. • P 5.2 Podužno rasecanje trake • Proizvodni proces rasecanja trake sastoji se iz: • montaže programa na liniji za rasecanje • tehnološkog toka rasecanja.

19. Opis procesa proizvodnje • P 5.3 Profilisanje cevi • Napred je opisano da "Alpos" raspolaže sa tri tehnološke linije za profilisanje: WRS-400; WRS-500 i WRS-700. Tehnologija profilisanja podužno zavarenih profila, okruglih cevi i otvorenih profiia ista je na svim linijama. Jedina razlika je u dimenzijama profila i cevi koji se na njima proizvode što proizilazi iz tehničko tehnoloških karakteristika linija: • WRS-400 WRS-500 WRS-700 • širina trake mm. (260 max.) (400) (600) • debljina trake mm. (0.7-3,5) (1.0-5.0) (1,0-6.5) • spoljni prečnik bobine mm. (1100-1900) (1100-1900) (1100-1900) • unutrašnji prečnik mm. (457-650) (457-650) (457-650) • težina bobine kg./max. (3000) (5000) (7000) • VF generator kW (130) (210) (350) • brzina profila max. m/min. (100) (70) (50) • dužina secenja m (4-15) (4-15) (4-15)

20. Karta procesa profilisanja cevi

21. Opis procesa proizvodnje • P 5.4 Završna obrada • Pod završnom obradom podrazumeva se uglavnom naknadna obrada okruglih csvi posle profilisanja. Odnosi se na tri vrste doradnih radova na okruglim cevima koje se u "Alpos"-u proizvode: • Ispravljanje cevi • Obrada krajeva cevi • Hidrostaticko ispitivanje cevi.

22. Karta poboljšanog procesa proizvodnje S I P O C

23. Opis poboljšanog procesa proizvodnje • Proces nakon dostave zahteva za proizvodnju, vrši detaljnu razradu tehničke dokumentacije za izradu proizvoda. Proces pokreće komercijala odnosno služba nabavke. Prva aktivnost prilikom procesa koji se stalno ponavlja je otvaranje (lansiranje) radnih naloga za izradu komponenti i pripremu materijala. • Sam proces proizvodnje je sledeći: prvo se vrši sečenje limova i traka, zatim sledi profilisanje i na kraju završna obrada. • Jedina razlika kod poboljšanog procesa u odnosu na postojeći proces proizvodnje je ubačena aktivnost kojom se prvo ispituju cevi i profili, pa se tek onda vrši završna obrada. Samim time se vrši ušteda u vremenu i u nepotrebnoj obradi, a i ubrzava se korekcija proizvodne linije ukoliko proizvodi ne zadovoljavaju određeni kvalitet.

24. Zakjlučak Najbitnije što treba napomenuti u zaključku je da je celokupan proces detaljno analiziran uz pomoć radnika iz firme, i da su svi podaci dati ovde uzeti iz firme i da su oni važeći. Na osnovu sagledavanja stanja u firmi došli smo do nekoliko zaključaka: 1. Zadovoljstvo kupaca se ogleda pre svega u kvalitetu nasih proizvoda i usluga, jer u poređenju sa drugim proizvodima iste vrste naši proizvodi su kvalitetniji i pouzdaniji. Sto se tiče cene cena je pristupačna. 2. Sto se tiče finansijkog rezultata situacija je sledeća: -Dosadašnjim procesom troskovi po smeni iznose 2.5% škarta što iznosi 300€ po smeni , a na godišnjem nivou 75000€. -Našim poboljšanjem iznos škarta po smeni je 1% što iznosi 120€ , a na godišmjem nivou 30000€. -Prema tome ušteda prema našem poboljšanom procesu iznosi 1.5% škarta što na godišnjem nivou iznosi 45000€.

25. 3. Ovakvom uštedom zadovoljstvo zaposlenih je obostrano, kako onih u proizvodnji tako i rukovodećeg kadra. To daje još veće motivacije za usavršavanjem kadrova i same proizvodnje. Kao što se vidi sve promene su usmerene ka pojednostavljenju procesa i uštedi u materijalu i bespotrebnim gibicima koji nastaju pri završnoj obradi škartljivih cevi, što su i ključni zahtevi koji se postavljaju prilikom pokušaja poboljšanja ove vrste procesa.

26. KRAJ