PREVENÇÃO E CONTROLE DE PERDAS

1. PREVENÇÃO E CONTROLE DE PERDAS • “O MESTRE TEM A RESPONSABILIDADE DE FAZER COM QUE O ALUNO DESCUBRA, NÃO O CAMINHO PROPRIAMENTE DITO, MAS AS VIAS DE ACESSO A ESSE CAMINHO, QUE DEVEM CONDUZIR À META ÚLTIMA.”

2. PREVENÇÃO E CONTROLE DE PERDAS • PREVENÇÃO E CONTROLE DE PERDAS - 03 • FATORES DE PERDA DE UM SISTEMA: Recursos humanos; equipamentos e instalações; processo, materiais e imagem; • FATORES DE PERDA BÁSICOS: Absenteísmo e paralização de equipamentos; • ABSENTEÍSMO: Ausência dos trabalhadores ao serviço, quando escalados para trabalhar; • AVALIAÇÃO ATRAVÉS DO FATOR DE UTILIZAÇÃO DE PESSOAL – FUP: Relação entre o tempo efetivamente trabalhado e o tempo disponível para a execução do que foi programado; FUP = HORAS- HOMEM EFETIVAMENTE TRABALHADAS HORAS-HOMEM PROGRAMADAS

3. PREVENÇÃO E CONTROLE DE PERDAS • PREVENÇÃO E CONTROLE DE PERDAS - 03 • FUP : Representa a fração dos recursos humanos programados que participou da produção fixada. A fração que não participou (absenteísmo) foi a causa de não se alcançar a produção programada, resultando, desse modo, uma produção menor. • IAP = Incidência do absenteísmo na produção: IAP = PP (1 – FUP) • PP: Produção programada; • PARALIZAÇÃO DE EQUIPAMENTOS: Incidência da paralisação do equipamento na produção – IEP IEP = PP x t T x N

4. PREVENÇÃO E CONTROLE DE PERDAS • PREVENÇÃO E CONTROLE DE PERDAS - 03 • t = Tempo de duração da falha; • T = Período de execução da tarefa; • N = Número de equipamentos comprometidos na linha. • EXEMPLO: • Equipamento B: • Falha 1: F1 – duração: t = 2 dias; • Número de equiptos comprometidos: N = 2 • Equipamento C: • Falha 2: F2 – duração: t = 3 dias; • Nº de equiptos comprometidos: N = 1 • Equipamento E: • Falha 3: F3 – duração: t = 1 dia • Nº de equiptos comprometidos: N = 3

5. PREVENÇÃO E CONTROLE DE PERDAS • PREVENÇÃO E CONTROLE DE PERDAS - 03 • Para F1: IEP1 = PP x 2 T x 2 • Para F2: IEP2 = (PP - IEP1) x 3 T x 1 • Para F3: IEP3 = (PP - IEP1 - IEP2 ) x 1 T x 3 • Desse modo, para o cálculo da incidência da falha 2, subtraímos da produção programada a incidência da falha 1; e, para a falha 3, subtraímos da produção programada resultante a incidência da falha 2 anteriormente calculada. • Incidência total = IEP = IEP1 + IEP2 + IEP3

6. PREVENÇÃO E CONTROLE DE PERDAS • Aplicação prática • Suponhamos que uma empresa de terraplenagem tenha programado executar um serviço de remoção e transporte de 150.000 m3 de terra, durante um período de 60 dias de trabalho. Calculou-se o preço de venda unitário (PVU) como sendo igual a R$ 32,00 / m3 X Km, e o preço do custo unitário (PCU) igual a R$ 24,00 / m3 X Km. Sabe-se que a distância entre a frente de trabalho e o bota-fora era de 15 Km, e a jornada de trabalho de 16 horas (2 turnos de 8 horas). A empresa contava, para a execução desses serviços, com os seguintes recursos:

7. PREVENÇÃO E CONTROLE DE PERDAS • Aplicação prática • Recursos Humanos: • 40 motoristas de caminhão; • 6 operadores de escavadeira; • 4 operadores de trator; • 8 operadores de pá carregadeira. 2) Equipamentos: • 20 caminhões; • 3 escavadeiras; • 2 tratores; • 4 pás carregadeiras

8. PREVENÇÃO E CONTROLE DE PERDAS • Aplicação prática Durante esse período de 60 dias registraram-se: • 5 acidentes com lesão: absenteísmo = 500 HH; • Absenteísmo por outras causas = 1600 HH; • F1: uma escavadeira paralisada 6 dias; • F2: uma pá carregadeira paralisada 5 dias; • F3: um caminhão paralisado 4 dias; • F4: um caminhão paralisado 8 dias; • F5: um caminhão destruído depois de 2 dias de trabalho. Custos • Equipamento: caminhão destruído = R$ 480.000,00 • Custos sociais = R$ 40.000,00 • Custos dos reparos = R$ 192.000,00

9. PREVENÇÃO E CONTROLE DE PERDAS A partir desses dados, pede-se para determinar: • FUP; • IAP; • IEP; • Perdas Totais na produção; • Produção Alcançada; • Fator de eficiência da produção; • Lucro não obtido; • Lucro esperado no período; • Lucro real no período; • Total de Perdas financeiras; • Lucro não obtido no período.