UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA"

1. UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA" Facultad de Ingenieria Escuela de Ingenieria Industrial ELECTIVA Higiene y Seguridad Industrial II Profesor: Ing. Franklin Castellano Esp. en Protección y Seguridad Industrial

2. UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA" • 1. OBJETIVO GENERAL: • Estudiar las aplicaciones de la higiene y la seguridad en el trabajo. Técnicas de análisis y evaluación de riesgo. Sistemas de intervención en emergencias, y análisis estadísticos de seguridad. • 2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: • Conocer el significado de riesgo, su clasificación, así como las técnicas de análisis cualitativos de riesgos. • Aplicación de técnicas Cuantitativas de evaluación de riesgos • Estudiar los elementos de un plan de emergencia. • Analizar los índices y estadísticas aplicados en seguridad que permiten medir la gestión de la misma.

3. UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA" CONTENIDO PROGRAMATICO UNIDAD I: TÉCNICAS DE ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS UNIDAD II: TÉCNICAS CUANTITATIVAS DE EVALUACIÓN DE RIESGOS UNIDAD III: INTERVENCIÓN EN CRISIS UNIDAD IV: CONTROL DE GESTIÓN DE SEGURIDAD:

4. UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA" CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Y ESTRATEGIAS DE EVALUACIÓN:

5. Contenido • UNIDAD I: TÉCNICAS DE ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS: • Definición de riesgo. Clasificación de riesgo. Técnicas de análisis cualitativos de riesgos. ART, HAZOP; APP, “What If”.

6. RIESGOS ASOCIADOS A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD DE LOS LUGARES DE TRABAJO

7. CAUSAS Y FUENTES DE RIESGOS • MANEJO DE MATERIALES • - Inflamables / Combustibles • - Reactivos • - Tóxicos • - Corrosivos • - Sofocantes • CONDICIONES OPERACIONALES / PROCESO • UBICACIÓN DE MAQUINAS, EQUIPOS, TUBERIAS, RECIPIENTES, TANQUES DE ALMACENAMIENTO • SISTEMAS ELECTRICOS • ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL

8. RIESGOS ASOCIADOS AL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO

9. RIESGOS QUIMICOS Riesgos generados por contaminación durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento y uso de productos químicos, que pueden provocar efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos sobre la salud de las personas. • Gases • Vapores • Polvos • Humos

10. RIESGOS FISICOS Representa un intercambio brusco de energía entre el trabajador y el ambiente , en una proporción o velocidad mayor de la que el organismo es capaz de soportar. Pueden ser Riesgos físicos por exposición a fuentes de energía • Sobrepresión • Iluminación • Electricidad • Temperaturas extremas • Vibración • Ruido • Radiaciones Ionizantes/No ionizantes

11. Riesgos físicos mecánicos, por contacto con elementos o materiales • Aprisionamientos o Atrapado por/entre/contra • Caídas a Nivel o desnivel • Contacto con objetos cortantes o punzantes • Contacto con superficies a temperaturas extremas (calientes o frías) • Golpeado por/contra

12. RIESGOS BIOLOGICOS Estos se refieren a los agentes infecciosos que pueden representar un riesgo potencial para la salud y bienestar del hombre. • Organismos vivos: Bacterias, virus, hongos, parásitos, mosquitos, cucarachas, ratas, entre otros. • Derivados animales o vegetales: derivados dérmicos; anexos cutáneos como pelo, pluma; líquidos biológicos como orina sangre; excrementos; larvas de invertebrados; restos de vísceras, entre otros.

13. DISERGONOMICOS Estos se refieren a las características de diseño de los puestos de trabajo, que pueden afectar la salud y bienestar del hombre. PSICOSOCIALES Condiciones psicológicas (preocupaciones, estrés, falta de concentración) del trabajador determinadas por el ambiente de trabajo o el área social donde el mismo se desenvuelve (Familia, circulo social, entre otros).

14. JERARQUIZACION DEL RIESGO

15. JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS Consiste en valorar los riesgos de acuerdo a su probabilidad de ocurrencia, la exposición del personal y las consecuencias que estos pueden originar. CONSECUENCIAS PROBABILIDAD EXPOSICION Daños materiales insignificantes Improbable, nunca ha ocurrido 1 Una vez al año 1 1 Posibles lesiones leves y/o daños materiales mínimos Difícil, ha ocurrido al menos una vez Una vez al mes 2 2 2 Posibles lesiones severas y/o daños materiales críticos y/o daños ambientales mínimos Ha ocurrido más de 2 veces 3 3 3 Una vez a la semana Posibles lesiones graves y/o daños materiales mayores y/o daños ambientales severos Ocurre ocasionalmente 4 4 4 Una vez al día Posibles fatalidades y/o daños materiales catastróficos y/o daños ambientales extensos Ocurre frecuentemente 5 Mas de una vez al día 5 5 Fuente: Lees 1990

16. JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS PROBABILIDAD FACTOR CLASE FRECUENCIA (Veces/año) 10 ALTA F > 10-2 6 BAJA 10-2 > F > 10-4 3 MUY BAJA 10-4 > F > 10-6 1 RARA 10-6 > F < 10-8 MUY RARA 0.1 10-8 > F Fuente: Brooks 1994

17. JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS EXPOSICION FACTOR CLASE DESCRIPCION - Manejo del producto 8760 h/a CONTINUA 10 - Exposición de 24 h/d • Manejo o Exposición diaria • solo fracciones de 8 h/d 6 FRECUENTE • Manejo o Exposición semanal • o fracciones menores de 40 h/s 3 OCASIONAL • Manejo o Exposición mensual • o fracciones menores de 40 h/m 1 POCO USUAL • Manejo o Exposición eventual • o circunstancial RARA 0.5 Fuente: Brooks 1994

18. JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS CONSECUENCIAS COSTO(MM$) FACTOR ACCIDENTE DESCRIPCION - “0” Afectado graves SERIOS < 1 - “0” Lesionados 7 - Daños materiales - Afectado graves < 3 personas - Lesionados < 10 personas 1 a 5 SEVEROS 20 - Daños materiales - Afectado graves 4 a 10 personas MAYORES - Lesionados entre 10 a 50 5 a 10 40 - Daños materiales - Afectado graves > 10 personas > 10 100 CATASTROFICOS - Lesionados > 50 personas - Daños materiales Fuente: Brooks 1994

19. JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS 1 4 2 3 CATEGORIA TIPO DE ACCIDENTE SEVERO MAYOR CATASTROFICO MENOR CONSECUENCIAS Fatalidades (Nº) Mas de 50 Entre 11 y 50 -------------- Entre 1 y 10 Lesiones (Nº) Mas de 500 Entre 101 y 500 < 10 Entre 10 y 100 Lucro cesante (DIAS) Mas de 90 < 1 Entre 1 y 30 Entre 31 y 90 Daño Ambiental (AÑOS) Irreversible Reversible > 5 Reversible < 1 Reversible 1 a 5 Daños Materiales (MMUS$) Mas de 500 Entre 51 y 250 Entre 250 y 500 Entre 1 y 50 Fuente: ULA 1997

20. CONTROL DE LOS RIESGOS

21. CONTROL DE LOS RIESGOS Luego de haberse identificado y evaluado los riesgos, el siguiente paso es controlar los mismos, lo cual puede efectuarse mediante: • SOBRE LA FUENTE: Eliminar el riesgo a través de la aplicación de medidas de ingeniería. Ej. Sustituir equipos, rediseñar puestos de trabajos, reubicar equipos, cambiar proceso, etc. • SOBRE EL AMBIENTE: Interponer barreras de atenuación entre la fuente de riesgo y el trabajador. • APLICANDO MEDIDAS ORGANIZATIVAS: Reducir el tiempo de exposición del trabajador, rotar personal, desarrollar/aplicar procedimientos de trabajo, entrenar, etc. • SOBRE EL HOMBRE: Seleccionar el Equipo de Protección Personal adecuado al riesgo.

22. Técnicas de Análisis de riesgos CUALITATIVOS • Inspección / observación • Listas de verificación (Check-list) • Evaluaciones técnicas (ART, ARO) • Estudios de impacto ambiental (EIA) • Análisis preliminar de peligros (APP) • Análisis de riesgos del proceso (HAZOP) • ¿ Que pasa si ? (what if ?) CUANTITATIVOS • Árbol de Fallas (ADF) • Árbol de Eventos (ADE) • Análisis de Causa-Efecto • Análisis Costo-Beneficios • Análisis de Errores Humanos

23. TECNICAS CUALITATIVAS DE ANALISIS DE RIESGOS

24. INSPECCIONES/OBSERVACION Se utilizan para evaluar el desarrollo de las actividades para verificar por medio de los resultados, el cumplimiento de todas las normas y reglamentos, además de otros factores como lo son: Maquinarias, Condiciones de trabajo, procedimientos, entre otros, logrando de esta forma conseguir estrategias y/o controles que permitan normalizar la situación y/o verificar que el funcionamiento sea sin riesgos. INSPECCIONES PROGRAMADAS INSPECCIONES NO PROGRAMADAS Son aquellas planificadas, coordinadas y contempladas en el Programa SHA de la Empresa. se realizan rutinariamente en los diferentes activos de la empresa; Área Administrativa y operacionales, Almacén, Vehículos, Maquinarias, Extintores, Herramientas, Equipos de protección personal, Primeros auxilios. Son aquellas que se realizan sin planificación alguna y no están contempladas en el Plan Especifico SHA, se efectúan cuando se observan anormalidades en cualquier circunstancia o procedimiento no acorde con lo establecido

25. LISTAS DE VERIFICACION (Check List) Son listas de cotejo que se utilizan para verificar el cumplimiento de los requisitos de un proceso, o la presencia de elementos de operación y/o seguridad, que van a permitir detectar peligros y riesgos. INSPECCIONES VERIFICACION PREARRANQUE DETECCION DE RIESGOS CHEQUEO DE MATERIALES/EQUIPOS

26. Inspección correspondiente desde___________ al _________ del____________________ Obra: ___________________________________________________________________ Lugar de Trabajo: __________________________ Custodio: _______________________ Lista de verificación pretrabajo de Unidades de transporte Observaciones:

27. ANÁLISIS DE RIESGOS EN EL TRABAJO • Es una metodología que permite desglosar un trabajo en su secuencia de actividades, para facilitar la identificación de riesgos y establecer las medidas preventivas necesarias para evitar accidentes. • El Objetivo principal del ART es: • Prevenir la ocurrencia de accidentes al personal durante la ejecución de las actividades de cualquier tipo de trabajo. • Entre sus propósitos se encuentran: • Facilita el adiestramiento para los nuevos empleados. • Facilita el adiestramiento del personal en el sitio de trabajo, aplicando los procedimientos de trabajo seguro. • Involucra a los trabajadores en materia de seguridad. • Sirve de guía para la Observación del comportamiento seguro

28. Manejo de Montacargas Centro de manejo de desechos 28/03/11 Ing. Franklin Castellano Guantes, Casco, Lentes Precaución en el trabajo Inspección preliminar del área Uso adecuado de EPP Zapatos antiresbalantes y con suela libre de barro o aceite. Chequeo de Montacargas Caída a nivel, Desnivel Atrapado por Golpeado por/ Contra Contacto con objetos cortantes

29. Anexo “C Variaciones detectadas en el campo Nombre Firma Nombre Firma

30. EVALUACION DE RIESGOS A LA SALUD • Riesgos asociados a la salud • Identificación del peligro • Relación dosis-respuesta • Evaluación de la exposición

31. Análisis de Riesgos ocupacionales