Orientación al mercado

1. Gestión de Recursos: Producción #1 Orientación al mercado Contra Pedido = Make to Order Alta interfase cliente-proveedor Altos plazos de entrega, en función de la disponibilidad de capacidad Oferta de productos muy variada Contra Stock = Make to Stock Baja interfase cliente-proveedor Entrega inmediata o muy rápida Oferta de productos restringida Se programa contra pronósticos Terminado a la Orden = Assemble to Order

2. Gestión de Recursos: Producción #1 Variedad vs Volumen Mucha variedad Una o pocas unidades por tanda de fabricación (permite personalización) Enfocado al Proceso Proyectos, talleres (maquinaria, imprenta, diseño de planta) Personalización a gran escala (Ejemplo: Dell) Cambios en los módulos Tandas pequeñas, módulos estandarizados Repetitivo (automóviles, motos) X Enfocado al Producto (acero, vidrio, etc.) Poca variedad Grandes tandas Sólo cambios mínimos: grado, tamaño, etc.. Poco volumen Mucho volumen

3. Gestión de Recursos: Producción #1 “Continuo” entre los diferentes tipos de procesos Enfocado al Proceso Enfocado al Producto Proyectos - Talleres - Procesos Batch - Cadenas - Procesos Continuos La selección de los procesos y los productos debe concordar

4. Gestión de Recursos: Producción #1 Variables a considerar en la selección de procesos • Flexibilidad de la producción: • Volumen • Variedad • Tecnología • Costos fijos y variables • Recursos humanos • Calidad • Fiabilidad • Nivel de certeza sobre los datos

5. Gestión de Recursos: Producción #1 Enfoque de Proceso = Proceso intermitente, Taller... • Las instalaciones se organizan para realizar un proceso. • Los procesos similares están juntos (por actividades) • Poca cantidad de productos con mucha variedad. • Ventajas: • Mayor flexibilidad del producto. • Equipamiento de usos múltiples • Baja inversión de capital inicial. • Inconvenientes: • Requiere empleados con mayor formación. • La planificación y el control de la producción es más difícil. • Escasa utilización del equipo (del 5 al 25%). Producto A 1 2 3 Producto B

6. Gestión de Recursos: Producción #1 Proceso Repetitivo = “Cadena de montaje” , “Cadena de producción” • Las instalaciones están organizadas en líneas de montaje. • Utiliza módulos (partes o componentes previamente preparados) • Los módulos se combinan para conseguir distintos productos. • Tiene una estructura más grande que el enfoque de proceso y menor que el enfoque de producto. • Permite la cuasi-personalización. • Al utilizar módulos, goza de la ventaja económica de ser un proceso continuo y de la ventaja de que con poca cantidad de semielaborados se consigue una gran variedad de productos terminados.

7. Gestión de Recursos: Producción #1 Enfoque de Producto = “Producción en línea”, “Proceso continuo” • Gran cantidad de productos y poca variedad. • Se realiza en: • Unidades de fabricación discretas. • Procesos continuos de fabricación. • Ventajas: • Menor costo variable unitario • Menos aptitudes laborales, aunque más especializadas. • Planificación y control de la producción más fácil. • Mayor utilización del equipo (del 70 al 90%). • Inconvenientes: • Equipo muy especializado • Muy baja flexibilidad. • Normalmente, la inversión de capital es más alta. 1 2 3

8. Gestión de Recursos: Producción #1 Enfoque de proceso Enfoque repetitivo Enfoque de producto 1. Producto: pequeña 1. Producto: muchos 1. Producto: grandes tandas, estandarizado. cantidad, gran productos, poca variedad. variedad. 2. Equipo: 2. Equipo: especial; 2. Equipo: propósito general. cadena de montaje. especializado. 3. Empleados relativamente entrenados. 3. Operarios formados 3. Operarios altamente en puestos específicos calificados. 4. Muchas instrucciones 4. Operaciones repetitivas. 4. Menos órdenes e instrucciones de trabajo: estandarización. de trabajo.

9. Gestión de Recursos: Producción #1 Enfoque de proceso Enfoque repetitivo Enfoque de producto 5. Los inventarios de materias primas son relativamente bajos para el valor del producto. 5. Los inventarios de materias primas son relativamente altos para el valor del producto. 5. Técnicas de “just in time” en el aprovisionamiento. 6. Técnicas de “just 6. El inventario de trabajo en proceso es bajo comparado con el output. 6. El trabajo en proceso In time” en el inventario. es alto en comparación con el output. 7. Las unidades se mueven lentamente a través de la planta. 7. El movimiento se mide en horas y días. 7. Movimiento rápido de las unidades a través de la instalación. 8.P.Terminados, contra pedido; no se almacenan. 8. P.Terminado según pronósticos 8. P.Terminado según pronóstico; se almacenan.

10. Gestión de Recursos: Producción #1 Enfoque de proceso Enfoque repetitivo Enfoque de producto 9. Planificación basada 9. Planificación compleja 9. Planificación simple; y equilibrio entre en modelos. establecer una tasa de disponibilidad de producción suficiente capacidad y servicio para satisfacer las previsiones. al consumidor. 10. Los costos fijos 10. Costos fijos bajos 10. Costos fijos altos, y costos variables altos costos variables bajos. dependen de la flexibilidad de la instalación. 11. Los costos normalmente son conocidos debido a la experiencia. 11. El costo se estima 11. Los costos dependen antes de hacer el trabajo mucho de la Utilización pero sólo se conoce de la capacidad. después del trabajo

11. Gestión de Recursos: Producción #1 Personalización a gran escala(mass customization) Proceso Repetitivo Diseño modular Equipamiento adaptable Personalización a gran escala Enfoque de Proceso Gran variedad, poca cantidad Equipamiento de uso general Enfoque de Producto Poca variedad, mucha cantidad Equipamiento especializado

12. Gestión de Recursos: Producción #1 Indicadores de Producción Capacidad= Máximo producible en un tiempo dado [Toneladas/año]; [Cajas/hora]; [Litros/minuto]... Utilización= Producción programada / Capacidad disponible [%] Al comparar indicadores entre plantas o en el tiempo, verificar: • ¿Capacidad cuando hay productos diferentes en una misma línea...? • ¿Se toman los 7 días las 24hs ó lo realmente lograble con la legislación y características particulares de la empresa? • ¿Cómo se incluye en la capacidad los tiempos necesarios para cambios de producto, mantenimiento, etc..? • ¿La utilización la miden por Kg, litros, etc.. o por “Horas Máquina”?

13. B A Gestión de Recursos: Producción #1 Indicadores de Producción: capacidad “Frontera de Eficiencia”: La capacidad puede darse como una “curva” según el mix de productos. Zona no factible Zona de subutilización

14. Gestión de Recursos: Producción #1 Indicadores de Producción: capacidad Aun con capacidad anual suficiente, nos puede faltar capacidad en algún momento en particular...  conocer las restricciones

15. Variar la plantilla. Cambiar los métodos. Rediseñar el producto para que el proceso sea más rápido. Permitir re-ruteo / outsourcing Ampliación de la capacidad propia Gestión de Recursos: Producción #1 Indicadores de Producción: capacidad Gestión de la Capacidad Gestión de la Demanda • Variar los precios. • Variar la promoción. • Cambiar las fechas límite (por ejemplo: pedidos atrasados). • Ofrecer productos sustitutos. Gestión del Inventario

16. Gestión de Recursos: Producción #1 Modelos de ampliación de la capacidad Demanda prevista Demanda prevista Nueva capacidad Nueva capacidad Demanda Demanda Tiempo (años) Tiempo (años) Capacidad por delante con ampliación progresiva Capacidad por delante con ampliación de un escalón Demanda prevista Demanda prevista Nueva capacidad Nueva capacidad Demanda Demanda Tiempo (años) Tiempo (años) Intentos de tener una capacidad progresiva media con ampliación progresiva Capacidad por detrás de la demanda con ampliación progresiva Fuente: Heizer & Render

17. Gestión de Recursos: Producción #1 Indicadores de Producción Cuello de botella = el recurso con la menor capacidad del sistema La capacidad del sistema es la del cuello de botella • ¿Tiene sentido ampliar la capacidad en otras partes? • ¿Siempre que quiera seguir ampliando la capacidad tendré que ampliar la capacidad en el actual cuello de botella? “La Meta”, de Eliyahu GOLDRATT: (lectura recomendada, pero no para el curso) a) Identificar las restricciones del sistema, b) Subordinar el resto del sistema a las restricciones c) Ampliar la capacidad en donde están las restricciones d) Retroalimentar el sistema

18. Gestión de Recursos: Producción #1 Indicadores de Producción Producción= Volumen producido [Toneladas]; [Cajas]; [Litros]... Eficiencia= Volumen producido / Máximo producible (durante un tiempo dado, con producción programada) [%] Al comparar indicadores entre plantas o en el tiempo, verificar: • ¿Cómo consideran el “máximo producible”? • ¿Toman la velocidad máxima dada por el fabricante, la “velocidad crucero”, la media histórica, o la máxima sostenible actual? • ¿Es realmente esa la velocidad máxima de trabajo? ¿Hay un tope? • ¿Están descontando tiempos muertos? ¿Cuáles? • Por cambio de producto • Por cambio de bobinas, etc.. • Por paradas de máquina por fallas, faltantes, requerimientos legales, etc.. • ¿En el volumen producido, consideran sólo lo bueno?

19. Gestión de Recursos: Producción #1 Indicadores de Producción Productividad= Producción / Cantidad utilizada de un recurso [Kg/HH]; [Cajas/Kwh]; [Litros diarios/ operador]... • Productividad simple: considera un solo recurso por vez • Productividad multifactor: lleva diferentes recursos a una misma unidad de medida (en general $), para poder realizar comparaciones más completas Son importantes tanto la productividad económica como la tecnológica Al comparar indicadores entre plantas o en el tiempo: • Si se usaron unidades monetarias, se complica la comparación, ya que hay modificaciones de los precios de los factores. • Si se usó en el denominador “Horas Hombre”, ¿se tomaron siempre los mismos criterios? (incluir o no tareas improductivas, “sociales”, etc..)

20. Gestión de Recursos: Producción #1 Indicadores de Producción Desperdicios Hay que verificar en cada planta a qué se refieren y cómo lo miden. Por ejemplo, ver el denominador: • = Producto “malo” / Total producido • = Producto “malo” / Total producido “bueno” Otra diferencia, puede estar en el peso que se toma como referencia: si es el standard, el de costo, el declarado... También es importante medir el % Reproceso = Rework... Algunos tipos y nombres de los desperdicios: • Desperdicios, Restos, Descarte.... • Waste, Scrap... • Sobredosificación = sobrepeso = sobrellenado = overfill = giveaway...