Planification et pilotage de la production : Diagnostic et plan d'amélioration

1. Planification et pilotage de la production : Diagnostic et plan d'amélioration Support de réunion de démarrage XXXX DOCUMENT DE TRAVAIL

2. Modalités pratiques pour cette journée de démarrage de projet • Rappel des objectifs du projet • Rappel de la démarche • Planification et identification des acteurs pour le diagnostic sur l’existant • Entretiens avec les Responsables et Directeurs • Ateliers de travail sur les processus et modes de gestion • Ateliers de description des flux (VSM) • Planification des séances de travail pour la construction de la cible et du plan d’actions • Modalités de pilotage du projet • Comité hebdomadaire (qui, quand) • COPIL (qui, quand) • Modalités de validation des livrables (qui, délai)

3. Les objectifs opérationnels du projet • Sécuriser / optimiser les plans d'approvisionnement • Satisfaire au mieux les besoins commerciaux et la planification industrielle pour • Garantir la ponctualité des livraisons • Maîtriser les valeurs d'exploitation • Répondre d’une meilleure façon aux besoins de flexibilité des 3 clients • Fiabiliser la ponctualité par une meilleure intégration des besoins internes / projet • Assurer une bonne productivité par une bonne synchronisation des activités de production • Synchroniser la production et la supply chain (interfaces entrées / sorties) • Assurer une dynamique d'amélioration des performances industrielles (ponctualité et efficacité) par le déploiement d'une méthode de travail et des outils adaptés au contexte industriel de Trixell (transfert de compétences et méthodologies vers les équipes TRIXELL)

4. La démarche de travail • La compréhension et l'amélioration du processus de planification et de pilotage de la production ne peut se faire sans une bonne compréhension de l'existant de la fabrication • Notre démarche sera conduite en 2 phases : • diagnostic de l'existant sur les deux processus : • Planification de l'activité et pilotage de production • Organisation et animation de la production • identification des axes d'amélioration et plan d'action sur le périmètre Planification et Pilotage de la Production : • Planification • Approvisionnements • Lancement et Pilotage de l'atelier • Un principe de conduite de projet : • intégrer autant que possible les acteurs du processus dans le diagnostic et la construction de solutions • mettre en œuvre des outils et démarche de travail simples et aisément déployables par Trixell • Prendre en compte les principales initiatives en cours chez Trixell pour éviter les redondances et la confusion des projets, notamment : • Réduction des cycles • Augmentation de la productivité atelier • Mise en place du pilotage visuel dans l'atelier • Agrandissement

5. Organigramme de TRIXELL A COMPLETER T. de Groot PDG SponsorProjet M. Rifliff Joast Chifers ? M. Tasler Finance Production R&D Supply Chain ? SponsorProjet J.L. Pourain D. Alvin Achats Resp. Production ? Méthodes / Projets / SI J.P. Pierre Logistique TED SI ? Project Core Team Méthodes / Projets B. Segur KU MM Approvisionnements C. Lombartd C. Malherbes KU SD G. Cave Méthodes / Projets G. Gimay KU PP Commercial

6. Un diagnostic en 3 axes • Cartographie du processus de planification / prévision / approvisionnement / ordonnancement : • Détail des enchaînements , acteurs, activités et responsabilité • Découpage du processus suivant les 3 horizons et données d'entrée • Évaluation de la performance du processus • Analyse des modes de planification et de pilotage • Déclinaison des règles de gestion majeures mise en œuvre sur chacun des processus et activités (principes de planification, ordonnancement en flux tiré / poussé, gestion des stocks et appro ..) • Cartographie des flux de production et de distribution (VSM) • Schéma des flux de production illustré et enrichi des valeurs • temps : cycle / passage / attente • quantités ou tailles de lots : par appro / poste de charge / stock magasin • visualisation des opérations : enchaînements, synchronisation, parallélisation

7. Proposition de lotissement des séances de travail avec les équipes TRIXELL A COMPLETER • Analyse des processus existants • Budget • PIC • PDP / MRP • Ordonnancement • ADV (commandes logistiques et retours ateliers) • Approvisionnements, réceptions, magasins, expéditions • … • Cartographie des flux • Assemblage / production • Contrôle qualité • Magasins • Retours/réception • Expéditions, transport, livraison • …

8. Planning détaillé NOUVEAU PLANNING A FORMALISER A L’ISSUE DE LA JOURNEE DE DEMARRAGE

9. Produit 8 Produit 9 Produit 2 Produit 3 Produit 4 Produit 10 Produits 6 Produit 7 Produit 11 Produit 5 Plate forme ADV Client 1-2 fois/an 1 fois/mois 1 fois/jour Cartographie des flux industriels : planification / approvisionnement / stockage / production / livraison F : 1 fois / sem JAT : 90 % Q : 100 % SAP : 3 mois Usine 1 Classe A Produit 1 Exemple de livrable F : 1 fois / sem JAT : 85 % Q : 100 % SAP : 3 mois Usine 1 Classe A F : 2 fois / mois JAT : 100% Q : 100% SAP : 10 sem Fournisseur1 Classe A SAP R3 GI Centrale Commande SAP Inter Sites 1 fois / mois F : 1 fois / mois JAT : 100% Q : 100% SAP : 4 sem Fournisseur 2 Classe A Charge SAP1 fois / sem F : 1 fois / mois JAT : 80% Q : 100% SAP : 4 sem Fournisseur 3 Classe A 1 fois / jour PdP - SAP R3 Logisticien Commandes fournisseurs Lancement de DA - AL via fax SAP ou papier obj qualité = 98 % obj JAT = 98 % F : 1 fois / mois JAT : 100% Q : 100% SAP : 5 sem ???? Télétraitement de la fiche de livraison SAP R3 F : 1 fois / mois JAT : 100% Q : 100% SAP : 4 sem Fournisseur1 Classe A SAP R3 MRP calcul1 fois / sem F :1mois JAT :100% Q :100% SAP : 4 mois Fournisseur 5 Classe A F :1mois JAT :100% Q :100% SAP : 2 mois Fournisseur 5 Classe A Transformation des OP (hebdo) Logisticien F :1mois JAT :100% Q :100% SAP : 1mois Fournisseur 5 Classe A F :3mois JAT :30% Q :90% SAP :1mois OF avec fiche suiveuse(en flux tiré) Fournisseur 1 Classe A Qté 218 m JAT : 40% Qté 455 m Qté 2 15 m Qté 215 m Évaluation Préparation OF + collage / câblage de la roue inférieure Préparation OF + câblage + montage I I I lot 2 Qté 6143 mvia navette lot 4 lot 10 Qté 649 m test & recette Quantité expédiée / mois : 40 pièces par mois => 10 pces par semaine envoyées en 1 ou 2 fois lot 6 Qté max 20 ? m Qté max 48? m Téléchargement test Qté 1090m 39 m Qté 0 9m Qté 6 184m Qté 6 167m Qté 6 165m Qté 5 177m Qté 5 16m Qté 7 10m 9 m 2 m Emballage Réception Contrôle entrée Dépose navette Préparation OF + intégration Réglage Déverminage Calibration Performance Recette & test Isolement Contrôle conformité I I I I I I I I I I I lot 6 Qté 10 5 m lot 2 lot 2 lot 2 lot 2 lot 2 lot 6 lot 2 lot 2 lot 2 Montage lot 10 Tps attente 16 jours Tps production 14,6 jours 4 h ? 24 h 1 h 0 h 1,5 j 3,5 j 2 j 3 j 1 h 1 j 0,5 j 4 h 0 4 h 24h 1 min / pce 5 min / pce 5 min /colis 1,5 j 6 h 1,75 h 1 j 1 h 3,5 j 2,5 j 4 h 10 min 1,5 j 10 min

10. Exemple de livrable Nos outils et nos démarches – Matrice Grai : Planification Décisions sur les Ressources Infos externes Infos internes Décisions sur les Besoins H,M,P Synchroniser • Actualise relation FRN • Visibilité vol. => FRN • - Anticiper évolution • PF => impact MP • Lct. appros critiques • Délais, paramètres MP • Tendance du mix • Prévisions Ventes • Niveau de Cdes. • Informations client • Carnet de Cdes • Budget - Stratégie • Av./retard Cdes • Stocks objectifs • Gains productivité • Nouveaux produits 12 mois mois mois • Anticiper capacités • machines/MO/ST • (invest, polyvalence) • Arbitrage produits • Politique stockage P.I.C. • Plan de production • Répartition du mix • Stocks/état C.Cdes • Machines critiques • Formation. • Appros outils • Carnet de Cdes • Remise délai client • Décalage délai client • Modif Cde/per.gelée • Pb fournisseurs • prévus/prévisibles • Plan modulation prévi (fct charge) • Placer maintenance • Lissage charge rsce critique/RS • formation personnel • Appros MP long délai • Appros outillage/touret • Envoi programme FRN • Maj paramètre kanban • Maj paramètre S.Sécu P.D.P 4 mois sem. sem. Charge Globale Charge RS • Appros MP délai court • Ajustement Appros fct • msg MRP (décalages) • Inventaires tournants • Ctle dispo prévi 1/2 pdt • Ctle dispo prévi MP • Urgences • Décalage délai client • Pb retours qualité • Pb fournisseurs • constatés • Capacités externes • OF/JIT firm/release • Modulation ferme • Maintenance (date) • Dispo outil/touret • Sous-traitance • Ajust.OF/msg MRP • Ajust Intérim/chôme • Prog. de Prod lissé • Plan modulation • Stocks/état C.Cdes • Av./retard fab. • OF & Appel FRN • Aléas/Pannes 6 sem jour jour MRP Charge RS Charge détaillée 1 sem heure poste • Préparation et mise à • dispo 1/2 pdt/MP/outil • Ctle dispo touret • Inventaires tournants • Ajustement prg RS • Arbitrage stock/Cde • Etat machine • Affectation machine • Affectation des rôles • Programme RS • Séquences machine • Affectation MO • Doc. Fabrication. • Dispo. composants • MO indisponible Planning Machine - RS • Ctle MP, 1/2 Pdt • & outillage • Appel touret • Déclaration conso. • Saisie Cdes Client • Livraisons FRN • Urgences Client • Aléas, pannes • Manquant matière • Manquant outil • Doc. Fabrication Au fil de l’eau • Fabrication • Contrôle • Déclaration MO Lancement

11. Diagnostic général des flux (achats, appro et logistique) Prévisions Intégration des prévisions du Commercial Pilot. Flux Planification Établisst plans de production Appros Passage des ordres de réappro Transport Départ fournisseurs Magasins avancés Réception Réception Contrôle Qualité et Quantité Production Salles blanches grises Intégration Magasin Préparation contrôle sortie & Inventaire Expédition livraisons FOURNISSEURS CLIENTS Support opérations logistiques (Méthodes Logistiques) Analyse des modes de planification et de pilotage Cartographie du flux de production et distribution (VSM) Cartographie du processus PIC / PDP / Ordonnancement / Approvisionnement