Tratamiento térmico

1. Tratamiento térmico • Es el proceso al que se someten los metales u otros tipos de materiales sólidos como polímeros con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad.

3. Tratamiento térmico isotérmicos • Se realizan mediante baños de sales o de plomo calentados atemperaturas adecuadas en los cuales se sumergen las piezas previamente calentadas a temperaturas adecuadas, manteniéndolas durante un tiempo determinado produciendo luego un enfriamiento al aire.

5. DIAGRAMA TTT

6. Tratamientos térmicos de templado y revenido • Este proceso hace más tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza. El proceso consiste en limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura adecuada, para después enfriarla con rapidez en el mismo medio que se utilizó para endurecerla.

8. Tratamientos de superficies. • Hay algunos casos de piezas que deben poder soportar un gran desgaste superficial,además de otros esfuerzos como flexión, torsión, etc. Si fueran totalmente endurecidosaguantarían el desgaste pero no la flexión o la torsión y se romperían en esos casos se haceendurecimiento superficial manteniendo el núcleo blando

10. SIGNIFICADOS DE ALGUNAS PALABRAS • Se denomina perlita a la microestructura formada por capas o láminas alternas de las dos fases (α y cementita) durante el enfriamiento lento de un acero a temperatura eutectoide. • La austenita es una forma de ordenamiento distinta de los átomos de hierro y carbono. Ésta es la forma estable del hierro puro a temperaturas que oscilan entre los 900 a 1400 ºC. Está formado por una disolución sólida del carbono de hierro, lo que supone un porcentaje máximo de C del 2%. Es dúctil, blanda y tenaz. • La ferrita (o hierro alfa, hierro beta o hierro delta) es, en metalurgia una de las estructuras moleculares del hierro. Cristaliza en el sistema cúbico centrado en el cuerpo (BCC) y tiene propiedades magnéticas (sólo la alfa), a diferencia de la austenita, que es FCC y no magnética. • La bainita es una mezcla de fases de ferrita y cementita y en su formación intervienen procesos de difusión. • Martensita es el nombre que recibe la fase cristalina BCT, en aleaciones ferrosas. Dicha fase se genera a partir de una transformación de fases sin difusión, a una velocidad que es muy cercana a la velocidad del sonido en el material. Por extensión se denominan martensita todas las fases que se producen a raíz de una transformación sin difusión materiales metálicos. • La cementita o carburo de hierro se produce por efecto del exceso de carbono sobre el límite de solubilidad. Si bien la composición química de la cementita es Fe3C, la estructura cristalina es del tipo ortorrómbica con 12 átomos de hierro y 4 átomos de carbono por celda. La cementita es muy dura y frágil y, por lo tanto, no es posible de utilizar para operaciones de laminado o forja debido a su dificultad para ajustarse a las concentraciones de esfuerzos.